技术前沿 - 第9页

荷兰UV固化材料供应商iGM Resins推出Photomer SC91，这是一种光活性丙烯酸酯树脂，旨在减少或消除UV汞灯和UV LED固化系统中单独添加的光引发剂。该公司正将该新材料定位用于迁移敏感的UV配方，包括间接食品接触包装。

该设备使用3D打印铝晶格与铸造橡胶相结合，引导热量绕过隐藏物体

AM PravaH®多物理场仿真平台通过四相模型精确模拟金属增材制造全流程，从粉末特性到零件性能，预测熔池动态、缺陷机制及残余应力，覆盖研发与认证，显著减少试错成本。

来自nScrypt研发部门Sciperio的一款新获专利的泵，旨在让增材制造(AM)系统能够分配粘度超过一百万厘泊的材料，Sciperio称这一范围传统分配系统难以无缺陷地处理。

鲁汶大学团队利用双激光粉末床熔融技术，以第二束激光作为拖尾热源原位再加热，成功在超级双相不锈钢中实现奥氏体含量从0%到48%的局部调控，无需后处理热处理。该研究通过开放可编程软件精确控制扫描策略，展示了亚毫米级微观组织定制能力，为多激光硬件开辟了冶金工程新用途。

总部位于荷兰的独立3D打印树脂制造商Liqcreate推出了Bio-Med Flex，这是一种透明柔性光聚合物树脂，专为可灭菌、生物相容的医疗和生物医学应用而设计。

一块比火柴盒还小的金属，内部没有一条焊缝，没有一个接口，却能把一路输入信号分成十六路，边分边把不想要的频率滤掉，最后从六十四个缝隙里辐射出一束干净聚焦的波束。这是亚历克斯考拉博士转述的一款220GHz缝隙阵列天线实物，出自Ma等人2026年的研究，用微金属增材制造一体化打印出来。220GHz已经踩进亚太赫兹频段的门槛，波长缩到一毫米出头，这也是6G押注更高频段最难驾驭的一段。频率越高，接口越关键。滤波器和馈电网络之间但凡有一处对不齐，能量就易漏掉。传统机械加工在这个尺度上很难保证公差，尤其是复杂的内部腔体，钻孔铣削根本够不到需要的精度，金属波导内壁的粗糙度带来的电阻损耗，还会随频率飙升。多组件拼装带来的对准误差，进一步把阵列做大这件事变得不划算，偏偏阵列越大越能补偿高频段本身的路径损耗，这也是这类高频器件迟迟走不出实验室的原因之一。这次的思路是不再把滤波和辐射当成两件事来做。天线的核心是一个七阶全谐振腔滤波功分器，把一路输入拆成十六路输出，每一级级联腔体同时完成功率分配和频率筛选，不需要另外挂一个独立滤波器，也就没有独立元件之间的接口。这十六路信号接着馈入一个8乘8共六十四个缝隙组成的辐射阵列，缝隙排布经过优化，压住旁瓣电平。整块结构从输入端到辐射面是连续的3D打印金属腔体，一次成型，不需要后续装配。微米级金属3D打印能实现的表面粗糙度较优，让220GHz下的电阻损耗保持在可接受范围。实测数据是，增益26.3分贝，口径效率50.7%，带外抑制优于20分贝，回波损耗优于10分贝。对一款把滤波和阵列集成在一起的亚太赫兹器件来说，这组数字已经能跟更复杂更昂贵的传统方案掰手腕，而且留出了继续做大阵列，往更高频段走的余地。这个案例说明增材制造正在改写高频器件的设计逻辑。6G和亚太赫兹传感要走出实验室，复杂器件的稳定制造能力很关键。结构复杂度是3D打印做毫米波和亚太赫兹频段的器件的优势，但批产后的良率以及综合成本是3D打印的关键考验。技术细节整理自Ma等人2026年发表的研究成果，相关解读转述自研究简报作者亚历克斯考拉博士2026年7月10日发布的分析文章。

EPFL团队开发出双网络颗粒弹性体（DNGEs），通过刚性微粒与软网络协同耗能、引导裂纹曲折扩展，使3D打印弹性体断裂韧性提升15倍、抗疲劳性提升3倍，并能打印局部成分变化的复合材料，未来将采用可持续材料。

与美军和OSC合作的2500万美元成本分摊项目验证了10英寸HLG发动机设计

长十乙火箭回收结构件疑似采用同轴送粉DED技术，官方纪录片首次曝光增材制造设备画面，虽未明示具体部件，但标志着我国重型液体火箭的增材制造应用首次进入公众视野。