硬件终端 - 第28页

AtomForm——MOVA集团旗下消费者及专业级3D打印设备公司，正式发布配备12个喷头的桌面3D打印机Palette 300，该系统专为实现高速、多色及多材料打印设计。该产品于2026年1月6日在拉斯维加斯CES 2026展会发布，并于LVCC北馆MOVA集团展台展出。

本案例和图片来自柏林汽车车架制造商Walter Automobiltechnik以及BigRep的工程师分享。自从车间装了大型FDM3D打印设备，他几乎把能打印的东西都试了一遍。传统大型治具要么外包机加工，要么内部焊接拼装，贵且重。 一个车架检测治具如果走传统路线，报价打样修改再打样，8到10周眨眼就没了。现在改完模型丢进3D打印机，隔天就能上产线验证。他们用的是BigRep ONE，成型空间达到1005×1005×1005毫米。大部分桌面机尺寸不够大，稍大的零件就得切块分打再粘合，强度和精度都要打折扣。一立方米则意味着绝大多数工装都能一体成型，省去了金属加工的高成本和多件拼装的麻烦。机器配备可换喷嘴系统，0.6mm做精细特征，2.0mm高流量快速填充，治具类应用通常选后者配合厚层高，性价比最优。质量检测环节应用来说，他们设计了一套定制检具嵌入质检工位，通过简单卡位实现半自动化检测，直接把检验流程时间砍掉一半。 以镀锌车架间隙检测为例，专用量规往缝隙一插，过得去就合格，卡住就超差，检验员不再需要拿着卡尺逐点测量。这种傻瓜式检测大幅降低人为判断误差，新人培训周期也跟着缩短。防错治具则从物理上确保零件只能以正确方式放入工位，比依赖操作工注意力靠谱得多。3D打印治具交付周期缩短90%，成本下降94%。 需要再次强调的是，传统外包加工的成本大头是机床工时、编程费和沟通损耗，3D打印把这些全部内化，材料本身又比金属便宜一个数量级，叠加起来就是数倍差距。材料选择上，普通定位治具用PLA或PETG完全够用，需要更高耐久性再考虑ABS、ASA或碳纤维增强尼龙。更值得关注的是迭代节奏的变化。当一个治具从设计到成品只需要几小时，工程师会更愿意尝试那些以前懒得折腾的小优化。其他的汽车治具案例包括福特的团队用Tough PLA打印贴标定位治具，强度接近ABS但表面更软不伤车漆，这种细节在传统工艺下根本不会有人去试。3D打印大幅面打印治具的本质，是用数字化制造能力换响应速度。当同行还在等供应商排期的时候，你已经在验证许多版本的改进方案了。 #3D打印 #增材制造 #治具 #FDM

2026年1月1日，碳索科技旗下FibreSeeker 3（碳索者三号）在Kickstarter众筹项目收官，最终筹款超450万美元（约合人民币3200万元），获得1484名全球支持者，成为2026年开年以来3D打印赛道筹款最高的项目。这款设备的核心突破在于将连续纤维3D打印技术从工业领域带入消费市场。FibreSeeker 3采用连续纤维共挤（CFC）技术，将连续碳纤维嵌入打印件中，使零件抗拉强度可达900MPa，接近铝合金水平。此前具备该能力的工业设备价格多在数十甚至上百万元以上，FibreSeeker 3起售价仅为2699美元，将连续纤维打印的价格门槛大幅拉低。我们之前分享过，FibreSeek团队曾用名Anisoprint，是连续纤维3D打印领域先锋开拓者，曾为大量航空航天机构提供复合材料解决方案。 这一项目是我国3D打印品牌海外众筹优秀成绩的延续。海关数据显示，2025年1-11月中国3D打印设备出口总量高达448万台，消费级产品贡献突出。FibreSeeker 3的众筹成功表明我国3D打印出海正在向细分领域以及技术差异化延伸。连续纤维打印此前被视为工业级专属能力，此次进入消费市场，或将拓宽桌面级3D打印在无人机框架、机器人关节、功能性工装等场景的应用边界。延伸阅读：FibreSeeker3众筹破千万人民币！连续纤维3D打印进入桌面时代AM易道尚未拿到实机进行测评，这款设备的有趣玩法和实际表现，我们期待后续拿到设备后与大家分享。 #3D打印 #碳纤维 #众筹  #出海

Craitor公司由首席执行官Eric Shnell创立，开发了FieldFab——一款经过加固的3D打印系统，专为在极端环境下制造关键任务部件而设计。该系统能够在-40°F至120°F的严苛温度、振动及战术运输条件下稳定运行，并符合MIL-STD-810H标准。FieldFab通过高度自动化简化操作流程，大幅降低培训需求，适用于国防、通信、医疗及物流领域。该系统已在UH-60"黑鹰"直升机上完成飞行测试，证实其能够在资源受限环境中实现按需制造，强化数字化供应链。

雪松公园与Plug and Play Tech Center合作带来的直接成果

多色多材料3D打印这事，除了我国H2C和U1等优秀方案，Bondtech的INDX方案值得深度关注。设计思路换了一种新玩法。我们认为有趣的点之一，把打印头拆成聪明的和笨的。INDX是一个智能主头，搭配多个被动工具。 智能主头装着所有值钱的部件，感应加热线圈、温度传感器、挤出齿轮和电机。打印时它四处跑，去接停在机器前方的被动工具。被动工具呢？简单到极致。就是一段料管加一个喷嘴，没有电机、没有加热器、没有热敏电阻，连一根线都不用接。 聪明的只要一个，笨的可以有很多个。8个工具位的成本，成本并不让人肉疼。有趣之二的地方是直接在喷嘴里加热。传统热端的加热路径很绕：电热丝烤陶瓷，陶瓷传给加热块，加热块再传给喷嘴，最后才轮到塑料。每一步都在损耗。INDX和我国厂家优秀方案很相似的是，其也用电感直接在喷嘴金属内部加热。喷嘴本身又做得很轻，热质量极低，据查阅，几秒钟就能从室温烧到200多度。冷却也快。停放的喷嘴迅速降温，不会渗料拉丝。按资料来看，据说温度测量同样是非接触式的，智能主头隔空就能读取喷嘴温度。还有个有趣的点是一个电机身兼三职。机械设计来说，驱动送丝的那个电机，同时还负责操作凸轮—张开齿轮、释放耗材、解锁工具。工具和主头之间用的是麦克斯韦耦合，一种经典的运动学定位方式，重复精度极高，换刀后不用重新校准。这里再说下，我们也查了半天，原理大概是这样：想象三个V形槽，每个槽里卡一颗钢球。每颗球被两个斜面约束，三颗球刚好提供六个约束点，把物体在空间中的六个自由度（三个平移、三个旋转）全部锁死。妙处在于这是恰好约束，不多不少。传统的面贴面接触往往是过度约束，看起来贴得很紧，实际上受热膨胀、加工误差影响很大。麦克斯韦耦合理论上（我们没拆过不清楚内部细节）靠六个点接触，每次拿起放下，几何关系都把工具引导回同一个位置，精度能做到微米级。CNC换刀、光学仪器定位、精密夹具里经常能看到这种结构。整套切换流程，停放、移动、拾取、加热、继续打印，根据公开信息最快12秒搞定，通常16秒左右。好设计往往是大道至简。INDX把复杂留给一个主头，把简单复制八份。思路清晰，执行利落，是个很聪明的切换方案。一个值得关注的细节是，INDX的外壳（Cowling）和工具支架（Tool Holder）都是SLS打印的PA12 GF。这也算是3D打印能造3D打印机的经典案例。#3D打印 #INDX #Prusa

将九自由度桁架机器人集成到物料喷射模拟器中，提前验证喷射材料的运动行为

在2024“罗永浩的十字路口”科技大会上，拓竹3D打印机被评为年度最佳。其凭借卓越性能与亲民价格，重新定义了消费级3D打印体验，并连续三年全球销量第一。配套的MakerWorld社区极大降低了创作门槛，推动3D打印从极客玩具走向家庭与教育，展现了国产科技品牌的全球领导力。

Skylrk携手Zellerfeld推出3D打印鞋；研究以SLA制备PVA缓释隐形眼镜，展示形状、光学及缓释潜力，后续仍需优化并推进临床验证；支教老师打印全班人偶，苏州以3D打印等技术拓展大众篆刻。

Bambu Lab在Formnext展会重磅发布CyberBrick项目，通过百台H2D打印机协同制造精密模块化城市模型，集电机、LED与微控制器于一体，实现从静态结构到动态机械系统的跨越，并嵌入交互游戏功能，展现增材制造向复杂功能系统集成的重大突破。