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伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校与宾夕法尼亚州立大学的研究团队展示了受折纸启发的电磁波导，其可折叠、展开、弯曲和扭转，同时保持与刚性矩形波导相当的微波传输损耗。该项研究发表于Springer Nature，旨在解决航天器、海军平台及其他内部布局严格受限系统中使用的传统波导因固定几何形状和收纳体积限制所面临的问题。

2026财年《国防授权法案》已将增材制造正式纳入美国国防采购限制范围。该法案第849条规定，禁止国防部与关联中国、俄罗斯、伊朗或朝鲜的实体签订特定增材制造设备的采购合同。特朗普总统已于本周签署该法案，此项禁令将在颁布一年后生效。

在颅/颌面外科领域，创伤后眼眶重建始终是极具挑战性的手术类型。近期，以色列一支多学科医疗团队（希巴医疗中心Sheba Medical Cente，由颅颌面外科医生Tal Yoffe博士与眼整形外科专家Guy Ben Simon教授联合主刀，3D医学设计师Lior Cohen负责植入体的数字化设计工作）完成的眼眶底重建案例，为我们展示了3D打印技术如何将个性化医疗推向新高度。这位患者经历了复杂的面部创伤，并接受过多次手术。手术团队面临的核心问题是：我们应该在多大程度上恢复创伤前的原始解剖结构，又该在多大程度上尊重愈合后形成的新平衡？这一思考贯穿了整个植入体设计过程。整个技术流程始于高分辨率CT扫描。影像数据以DICOM格式导入三维重建软件后，工程师对患者颅面骨骼进行精确分割，生成虚拟模型。关键的设计理念在于以患者健侧完好的颧骨复合体作为形态学参照，通过镜像技术叠加到受损侧，而非试图复原已不存在的创伤前状态。这种方法尊重了软组织愈合后形成的新解剖关系，追求的是和谐而非复原。从3D打印工艺角度看，虚拟设计完成后转换为STL格式，切片软件将模型分解为厚度仅0.02至0.2毫米的薄层。金属打印采用粉末床熔融工艺，激光在惰性气体保护下逐层熔化金属粉末。后处理包括去应力热处理、支撑去除、表面抛光和严格的质量检验。本案例的独特之处在于模块化设计思路。患者专用眼眶底植入体不仅重建了骨性支撑结构，还作为眼座假体的基础平台。眼座假体置入眼眶后，外层包裹供体巩膜，这层胶原蛋白生物膜能促进血管纤维组织向植入体生长，实现真正的组织整合，降低移位或脱出风险。这类定制植入体的临床价值体现在几个维度，眶腔容积恢复精度可控制在1毫米均方根偏差以内，术中无需反复弯折修剪标准件，手术时间显著缩短，更短的手术意味着更少的组织创伤和更低的感染风险。从设计哲学层面，该案例提出了一个值得深思的命题，面部不同解剖区域对整体平衡和对称性的影响权重各异，某些区域必须精确重建，另一些则允许适度妥协。识别这种层级关系，是在精度、美学与生物现实之间寻找平衡的关键。正如主刀团队所言，这手术恢复的不仅是结构和对称性，更承认了患者的康复历程和回归自我的可能性。对于3D打印从业者来说，每一个精心设计的医疗植入体背后，都是技术价值与人文关怀的交汇点。

专门从事先进含能材料及推进系统研发的防务技术公司Firehawk Aerospace宣布，已就收购位于密西西比州克劳福德的DCMA认证火箭系统集成设施达成协议。此项扩展旨在提升美国火箭制造能力，并为端到端火箭系统的全速率生产提供支撑。

印度班加罗尔与瓦朗加尔工程机构的研究人员证实，采用直写成型技术制备的3D打印地质聚合物整体结构可有效去除污染水体中的镉元素，与传统颗粒吸附剂相比耐久性显著提升。该研究发表于《Scientific Reports》，系统评估了结构化地质聚合物吸附床在间歇与连续流工况下的性能，凸显了其在工业废水处理领域的应用潜力。

2025年，3D Systems在医疗、航空航天、国防和数字化制造等关键领域取得显著进展。重点包括牙科领域的升级版NextDent® Jetted Denture Solution齿科解决方案、经FDA批准的COAPTIUM® CONNECT神经修复设备等生物打印创新，以及SLA 825 Dual大幅面SLA打印技术的突破。通过与NASA合作扩展航空航天热管理应用，并推出MJP 300W Plus珠宝专用解决方案。这些成果凸显了公司聚焦受监管高价值行业深化技术能力的战略，而非平台多元化，为2026年在国防及复杂高性能应用领域的持续增长奠定基础。

泰国暹罗水泥集团（SCG）最近在曼谷历史悠久的翁昂运河（Ong Ang Canal）上交付了一座3D打印人行桥。这次项目的核心亮点，在于材料。SCG并没有使用常规的波特兰水泥，而是采用了LC3（Limestone Calcined Clay Cement，石灰石煅烧粘土水泥）。在水泥行业，LC3一直被视为脱碳的关键路径，通过煅烧粘土替代部分熟料，能大幅降低隐含碳排放。但在3D打印中应用LC3其实是有门槛的。煅烧粘土的加入会显著改变浆体的流变性，如何平衡挤出时的流动性和堆叠时的触变性，是工艺控制的难点。SCG这次不仅搞定了打印性能，还呼应了翁昂运河作为昔日陶器中心的文化背景，这在材料叙事上非常讨巧。从结构性能上看，这些打印模块并非只是摆设。每个模块都通过高性能混凝土进行了增强，桥梁设计活荷载达到了500公斤/平方米。这意味着它完全符合城市人行桥的严苛标准，是一次真正的基础设施交付，而非单纯的概念展示。更有意思的是它的施工逻辑，施工现场位于老城区，空间极其狭窄，大型设备根本进不去。SCG团队的策略是全预制化。他们把桥梁拆解成了19个预制单元，每个重约1.5吨。这种分块策略对打印精度提出了极高要求，因为一旦累积误差过大，现场拼装就会翻车。最终，依靠小型起重机，整个桥梁在一天之内就完成了吊装，这种乐高式的快速建造能力，对于减少城市更新过程中的施工扰民具有巨大的商业价值。把视野拉宽一点，我们能看到全球范围内这种可持续材料+模块化拼装的案例逐步增多。比如在威尼斯，宾夕法尼亚大学和Sika合作的Diamanti桥，同样是预制拼装，但走的是干式连接的路线，利用后张拉钢缆将构件锁紧，完全摒弃了粘合剂和灌浆，主打可拆卸和循环利用。SCG这次的项目和它们异曲同工，都指明了一个方向：建筑3D打印正在走出单纯追求造型的初级阶段。现在的竞争焦点，已经转移到了低碳特种材料的适配性、以及复杂城市环境下的快速交付能力上。#3D打印 #建筑科技 #低碳混凝土 #泰国旅行

研究人员通过金属增材制造开发新型铝合金以克服铝材高温性能劣化，成分包括铝、铁、锰、钛，在300°C高温下仍保持力学性能与耐热性。发表于《自然·通讯》的研究采用激光粉末床熔融技术，实现了传统方法无法获得的亚稳微观结构。该合金具备轻量化、可回收特性，针对航空航天与汽车领域（如涡轮部件）优化，同时提升打印性能并减少开裂。

来自意大利国家新技术、能源与可持续经济发展署(ENEA)的研究人员研究了对植物细胞培养物和水果副产品制成的实验性食品消费者反应以评估其可接受性。

2025年增材制造（AM）行业由多项关键技术趋势塑造。人工智能及AI驱动智能体在设计、仿真与生产流程中被广泛集成，尽管存在关于偏见与安全的担忧。金属粘结剂喷射面临重大商业挑战，企业重组或退出市场，凸显对烧结专业能力的需求。包括高熵合金与难熔金属在内的高性能材料在先进应用中日益受关注。可持续发展倡议持续推进，工业级金属粉末回收实现商业化可行性。大型化增材制造，特别是通过电弧送丝与聚合物挤出技术，在超大部件制造中展现出日益增长的工业应用潜力。