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太平洋舰队在今年夏季夏威夷演习期间将舰载打印机与自主无人机整合为单一后勤推送系统

本文盘点了十款支持PEEK/ULTEM的高温FDM打印机，从工业级到医疗级各有侧重，强调高温腔室、自动化监控及材料兼容性，展现高性能塑料制造的最新进展。

总部位于荷兰的独立3D打印树脂制造商Liqcreate推出了Bio-Med Flex，这是一种透明柔性光聚合物树脂，专为可灭菌、生物相容的医疗和生物医学应用而设计。

一块比火柴盒还小的金属，内部没有一条焊缝，没有一个接口，却能把一路输入信号分成十六路，边分边把不想要的频率滤掉，最后从六十四个缝隙里辐射出一束干净聚焦的波束。这是亚历克斯考拉博士转述的一款220GHz缝隙阵列天线实物，出自Ma等人2026年的研究，用微金属增材制造一体化打印出来。220GHz已经踩进亚太赫兹频段的门槛，波长缩到一毫米出头，这也是6G押注更高频段最难驾驭的一段。频率越高，接口越关键。滤波器和馈电网络之间但凡有一处对不齐，能量就易漏掉。传统机械加工在这个尺度上很难保证公差，尤其是复杂的内部腔体，钻孔铣削根本够不到需要的精度，金属波导内壁的粗糙度带来的电阻损耗，还会随频率飙升。多组件拼装带来的对准误差，进一步把阵列做大这件事变得不划算，偏偏阵列越大越能补偿高频段本身的路径损耗，这也是这类高频器件迟迟走不出实验室的原因之一。这次的思路是不再把滤波和辐射当成两件事来做。天线的核心是一个七阶全谐振腔滤波功分器，把一路输入拆成十六路输出，每一级级联腔体同时完成功率分配和频率筛选，不需要另外挂一个独立滤波器，也就没有独立元件之间的接口。这十六路信号接着馈入一个8乘8共六十四个缝隙组成的辐射阵列，缝隙排布经过优化，压住旁瓣电平。整块结构从输入端到辐射面是连续的3D打印金属腔体，一次成型，不需要后续装配。微米级金属3D打印能实现的表面粗糙度较优，让220GHz下的电阻损耗保持在可接受范围。实测数据是，增益26.3分贝，口径效率50.7%，带外抑制优于20分贝，回波损耗优于10分贝。对一款把滤波和阵列集成在一起的亚太赫兹器件来说，这组数字已经能跟更复杂更昂贵的传统方案掰手腕，而且留出了继续做大阵列，往更高频段走的余地。这个案例说明增材制造正在改写高频器件的设计逻辑。6G和亚太赫兹传感要走出实验室，复杂器件的稳定制造能力很关键。结构复杂度是3D打印做毫米波和亚太赫兹频段的器件的优势，但批产后的良率以及综合成本是3D打印的关键考验。技术细节整理自Ma等人2026年发表的研究成果，相关解读转述自研究简报作者亚历克斯考拉博士2026年7月10日发布的分析文章。

EPFL团队开发出双网络颗粒弹性体（DNGEs），通过刚性微粒与软网络协同耗能、引导裂纹曲折扩展，使3D打印弹性体断裂韧性提升15倍、抗疲劳性提升3倍，并能打印局部成分变化的复合材料，未来将采用可持续材料。

这家3D扫描制造商在今年上半年将工业计量研讨会带到了泰国、美国、墨西哥和澳大利亚。

股东批准向De Krassny、Koehler Invest和HAGE Holding出售

根据Xometry的专有数据，其平台上的认证供应商所获取的订单价值份额正在不断扩大

俄罗斯航天对现役RD191火箭发动机实施渐进式增材改造，通过DED与LPBF工艺将3D打印零件替换比例提升至40%，并完成热试车验证。该路径从喷嘴起步，结合国产镍基合金等材料，预计降本四成、周期缩短近六成，为成熟型号的局部再造提供了务实参考。

与美军和OSC合作的2500万美元成本分摊项目验证了10英寸HLG发动机设计