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索尔费里诺28号装置的安装由Mario Cucinella建筑事务所设计，展现了利用高性能挤出砂浆制造的混凝土模块，该砂浆由该公司开发。

Creality在RAPID + TCT 2026展会上全面展示了其覆盖打印、扫描、激光加工、回收及云平台的端到端生态。重点新品包括AI辅助FFF打印机SPARKX i7、集成式线材回收系统M1/R1、五合一激光工作站Falcon T1，以及高精度3D扫描仪Sermoon P1，突显其构建一体化增材制造解决方案的战略布局。

研究人员利用AI算法优化设计出特殊空腔结构的3D打印靶材，并通过创新增材制造工艺将其实现。实验验证该结构能有效重塑冲击波，抑制核聚变实验中的RMI不稳定性。此项工作首次证明此类AI优化设计可从模拟走向实体制造与验证，为惯性约束聚变靶材设计提供了新思路。

本文系统梳理了当前全球SLS 3D打印技术的市场格局，从Formlabs、Sharebot等开创的桌面级亲民与研发方案，到3D Systems、中国AFS LaserCore 5300等引领的工业级大规模制造与材料创新，全面展现了不同层级设备在成型尺寸、激光系统、材料兼容性及后处理生态上的核心竞争力和技术发展方向。

美国国防初创公司Aeon，成立两年，手握美国国防部八位数合同，目标是以年产一万枚的速度量产精确制导导弹Zeus，单价5万美元。不到传统知名Javelin的四分之一。关于弹体本身，目前能找到最直接的表述来自土耳其防务媒体TURDEF：Zeus系统"采用碳纤维结构件以及通过增材制造技术生产的零部件，允许零件从更广泛的工业供应链采购，而非依赖专门的军工生产线"。虽然Aeon官方从未在自家发布中直接提过3D打印用于Zeus弹体。但这条表述背后的逻辑，在CEO Tahmas的采访中有清晰的对应：Zeus"从第一天起就围绕可扩展性来设计"，设计过程中团队持续问自己能否"把三个零件合成一个"。这是面向增材制造的典型思路。弹体之外，最有料的部分是固体火箭发动机（SRM）。去年8月，Aeon与X-Bow Systems签署正式合作备忘录，目标清晰写明：针对Zeus固体火箭发动机部分，共同测试、商业化和量产。X-Bow是什么公司？其官网主页的第一句话是："X-Bow是领先的非传统固体火箭发动机生产商，提供传统SRM与先进增材制造解决方案。"累计获得美国政府逾3亿美元合同。其CEO Jason明确表示，公司使命是"通过增材制造实现固体发动机生产的现代化，同时大幅改善单位经济性"。具体到Zeus项目，X-Bow的3D打印固体推进剂药柱，替代传统浇注固化工艺。后者需要在专用设施里用巨型搅拌器处理高危炸药材料，整个周期动辄数月；增材制造则把这个过程压缩至数小时至天的量级，在更小的设施里完成，安全风险也更低。这是目前唯一有正式协议支撑、明确涉及Zeus且明确使用增材制造的环节。另一家常被提及的公司是Firehawk，同样做3D打印固体推进剂，技术路线与X-Bow高度类似。同样用3D打印替代传统浇注，声称将生产周期从60天压缩至7小时，成本降低30-40%以上。但目前没有任何公开文件证明Firehawk为Zeus提供推进剂或发动机，两家之间没有合同公告。有的只是共同投资人。把上述三个公司放一起看：弹体增材结构件降低零件定制溢价，且压缩推进剂生产成本和周期。这两个环节叠加，才构成Zeus单价5万美元的制造逻辑底层。这个案例值得关注的是把增材制造嵌进了武器成本结构里当硬约束来用。是定价逻辑的组成部分。年产一万枚、增材件批量一致性能不能达到军用标准，还没有答案。但其已经拿到了美军的实弹测试合同和八位数采购合同。

美科罗拉多州有一家叫Beehive Industries的公司，做3D打印喷气发动机，最近刚拿到美国空军2970万美元合同。对手是谁？GE Aerospace、普惠、霍尼韦尔。这三个名字代表的是美国航空推进工业传统技术和供应链。Beehive成立时间不长，产品还在测试阶段。Frenzy 8发动机完成了地面和高空测试，首飞还没发生，更小的Frenzy 6连早期开发都算不上完成。但合同给了他们。为什么？FAMM项目要的不是最好的发动机，而是够用且能大量生产的发动机美军这笔钱的来源背景是"低成本大批量弹药"（FAMM）项目。逻辑很直接，过去二十年的采购思路是少量精良，一枚导弹或一架无人机要几百万乃至上千万美元，打不起，也耗不起。乌克兰和中东战场改变了很多人的判断。消耗战里，数量和补充速度比单件精度更关键。Frenzy 8能提供200磅推力，Beehive官方表示，和传统制造方式相比生产成本降低60%。如果目标是每年生产3000到5000台发动机，传统精密加工的供应链有没有这个柔性？答案不确定。但3D打印的优势明显，减少零件数量、缩短工装周期、在美国本土垂直整合供应链，不依赖长链条的全球采购体系。增材制造在喷气发动机上的工程逻辑并不神秘。传统方法做涡轮机零件需要铸造、机加工、热处理、组装，每个零件独立制造再精密配合，工序繁多；3D打印可以把多个零件合并为一个整体结构直接成型，减少接口、减少加工量、减少库存管理成本。Beehive是把这套逻辑用在了更小型、更简化的无人机发动机上，而且整个公司围绕这个逻辑来设计。没有传统制造的历史包袱，从头就是增材优先。AM易道认为，Beehive能拿到这笔合同，并不是说他们的技术比其他航空巨头强，而是他们作为项目契合度更高。大公司有成熟的质量体系、认证能力和客户关系，但它们同时也有固定的成本结构、内部审批流程和利润预期。做一个便宜发动机对大企业意味着侵蚀自己更贵产品线的定价逻辑。对Beehive来说，没有内部摩擦。初创公司没有历史包袱的优势，在特定赛道里是真实的竞争力。但风险同样真实，资质认证、批量生产一致性、供应链扩张。这些是大公司几十年踩出来的坑，Beehive这类企业要在两三年内走完，时间表很紧。这笔合同更值得关注的，是它背后的采购逻辑在转向。【少量精良】换【大量够用】，意味着什么类型的供应商会在未来五年被青睐，什么类型的技术路线会获得更多资金。

文章探讨了大幅面增材制造能否有效实现从快速原型制造到全面生产的转型。重点介绍了BigRep在RAPID + TCT展会上的演示，展示其工业级熔丝制造系统（特别是ONE.5与VIIO 250设备）及DRYCON线材干燥单元——所有设备均设计为可在同一工作流程中无缝集成，以生产可靠的终端使用部件。

AMGTA发布最新评估框架报告，指出当前行业仅通过直接生产成本衡量增材制造的方式存在局限，忽略了传统制造中的隐性成本。报告提出从设计、供应链、生命周期等多维度系统评估该技术的真实资源效率，旨在为投资、采购及政策决策提供独立严谨的参考依据。

Pete Pharma与Fagron达成独家合作，由后者在美加地区代理其3D打印制药平台。该平台包含硬件、软件及输送系统，旨在为503A/B调配药房提供自动化固体制剂制造解决方案，支持生产多种剂型。双方希望通过此次合作推动调配药房产能升级，以结构化方式拓展先进制药技术的应用。

在2026年RAPID + TCT展会，HeyGears推出了面向透明件的端到端增材制造生产解决方案，旨在突破传统方案中常见的清晰度下降、一致性不佳等局限。该系统整合了硬件（Reflex 2系列及配备Wash/Cure Max单元的Reflex Max打印机）、专用树脂（高透度PAT10，柔性耐用PAF10）以及搭配UltraGlaze ClearG115的后处理工艺。这一协同工作流程以消费品电子和工业领域的终端应用部件为目标，致力于实现可重复的商业级制造质量，推动透明3D打印从原型开发迈向可行的规模化生产。