过滤面积扩大8倍、活性炭增至8公斤：ULT 200.1让3D打印烟尘过滤器更换周期大幅延长

空气过滤专家ULT AG正在为其ULT 200.1移动式抽排过滤系列推出新版本，核心是重新配置的过滤组件。

该公司表示，在不改变设备占地尺寸的前提下，污染物容纳能力提升了约八倍。

面板预过滤器现在提供4平方米的过滤面积，而标准版本仅为0.5平方米。

活性炭用量则从1公斤提升至8公斤。

ULT AG表示，结果是过滤器使用寿命更长，更换频率更低。

过滤链本身与现有用户熟悉的结构没有根本性差异。

第一级采用符合ISO 16890标准的面板预过滤器，可捕获80%的亚微米（小于1 µm）颗粒物，从而延长H14主过滤器的使用寿命。

该系统配备符合DIN EN 1822标准的HEPA高效过滤器，以及带有大容量活性炭床的吸附单元，用于去除气体和异味。

该公司报告称，排出的空气中细粉尘含量低于0.005%。

平台的模块化特性保持不变。

200.1最多可搭载四个抽排元件，包括DN 50、75和80规格的万向吸风臂或软管。

集成的恒负压控制功能可根据实际使用的捕集点数量调节抽排性能，ULT表示，该系统还能在过滤器负载增加时自动补偿压降。

制造商直接提供配套的配件组合。

与金属3D打印中用于处理冷凝物和活性金属残留物、在受控气氛条件下运行的气密式气体净化系统不同，200.1是一台环境空气设备。

它可移动使用，通过吸风臂和软管在源头捕获烟气和粉尘。

ULT产品组合中每增添一款新产品，都在提醒我们，更换过滤器往往意味着计划外停机，以及一次涉及危险材料的操作流程。

对于运行聚合物后处理、激光打标或精整单元的增材制造用户来说，问题在于，需要多久打开一次已装载的过滤器壳体？