俄勒冈州立大学工业可持续性实验室完成的一项独立生命周期评估研究，量化了使用回收原料生产镍粉的环境效益。

这项研究评估了用于增材制造的镍粉的三种生产情景，结果表明，与使用原生材料的传统生产方式相比，采用回收原料生产的镍粉，其全球变暖潜能值可降低高达98.7%。

研究对比了基准情景，即使用100%原生镍的传统气雾化工艺，与结合了Continuum Powders公司技术的回收原料生产情景。

该研究在Continuum Powders公司位于美国休斯顿的工厂内，结合了其等离子弧雾化技术加工回收原料进行模型计算。

当用回收镍原料替代原生材料时，模型计算的全球变暖潜能值下降了58.8%。

若额外采用低碳电力和氩气采购等可持续性措施，这一降幅则可升至98.7%。

生命周期评估指出，在回收原料生产情景中，氩气和电力是主要的温室气体贡献者。

这表明，原料选择与公用事业来源是降低镍粉生产碳强度的两个最可操作的变量。

镍粉是用于航空航天推进系统、能源基础设施等领域高性能部件的关键原料。

这些行业的制造商正面临着减少排放、加强本土供应链以及应对地缘政治供应风险的巨大压力。

俄勒冈州立大学的研究成果有助于将粉末采购重新定位为原始设备制造商、服务机构以及合同制造商的一项战略性决策。

采用回收原料能减少对新开采原材料的依赖，并提供一条切实可行的减排路径，以降低范围三排放，而此过程无需改变粉末合格标准或机械性能指标。

Continuum Powders公司通过其“熔炼-制粉”平台，利用回收原料生产高性能镍合金粉末。

该公司在其休斯顿工厂将经认证的回收料流与先进的雾化技术及工艺控制相结合。