我们之前一直觉得，在临床原型实验室里，要同时做到柔性、可灭菌、生物相容，挺难的。

最近，Liqcreate这家荷兰的独立树脂制造商，发布了一款叫Bio-Med Flex的新材料，情况开始变了。

这是一种透明的柔性光聚合物树脂，专门用于那些需要灭菌和生物相容性的医疗场景。

坦率地讲，之前刚性生物相容性树脂早就有了，在牙科和手术导板中普及，但碰到需要弯曲的场景，它们就完全不行了。

你想想看，柔性解剖模型、可穿戴传感器的外壳，还有那些在压力下会变形但不会开裂的软夹具，这些需求都指向一个缺口。

刚性树脂填不上，工业弹性体虽然能做，但要么太贵，要么太慢，而且通常没法在内部完成。

Bio-Med Flex是作为Liqcreate另一款树脂Bio-Med Clear的柔性版本开发的，Bio-Med Clear是刚性材料，在临床和实验室里已经用了三年多。

Bio-Med Flex的邵氏A硬度是73，这大概是个什么概念呢？就是硬橡胶垫圈那个硬度，足够软，可以反复压缩和弯曲，但又能保持住打印出来的形状。

它的拉伸强度是5.0 MPa，断裂伸长率在180%到250%之间，撕裂强度在20到28 kN/m之间。

那结果会怎样呢？就是一种在坏掉之前可以拉伸很多，而且在受力时还能抵抗撕裂的材料。这正好是柔性医疗部件最需要的组合。

当然，光有机械性能还不够，生物相容性验证才是关键。

通过Liqcreate指定流程处理过的3D打印部件，能够通过ISO 10993-5:2009的细胞毒性测试、ISO 10993-10:2021的致敏测试，还有ISO 10993-23:2021的刺激测试。

说到底，认证靠的是工作流程，而不是树脂本身。

你猜怎么着，验证流程要求用IPA或乙醇超声波清洗两次，至少60分钟的环境干燥，在405 nm下浸没式UV固化10分钟，最后在60℃下热固化120分钟。

最后一步需要Formlabs Formcure或同等设备。

如果跳过任何一步，就算部件看起来一模一样，它也不再是那个通过ISO测试的部件了。

Liqcreate还提供了灭菌数据，更清楚地展示了实际表现。

在121℃蒸汽灭菌后，拉伸强度从5.0降到3.7 MPa，断裂伸长率从240%降到183%，邵氏A硬度从73降到70。

在134℃下，数值是3.6 MPa、166%伸长率和邵氏A 75。

高压灭菌后，材料会变软一些，延展性也降低一点，但退化是渐进的，对于需要反复使用的工具或夹具来说，这个变化是可控的。

如果用70%或99%的IPA或乙醇消毒，那基本没什么影响，拉伸强度保持在3.3到3.6 MPa之间，伸长率在231%到242%之间，邵氏A只变化一两个点。

硬件方面，它兼容波长在385到405 nm之间的DLP、LCD和SLA打印机，这些基本涵盖了市面上大多数开放材料的桌面系统，比如Asiga、Elegoo、Anycubic和Phrozen这些。

在25℃时，它的粘度是850 mPa·s。

Liqcreate会把验证过的打印参数发布在网站上，而且有新设备通过验证后就会更新，这在实际操作中，往往就是材料能用和吃灰的区别。

对于原始设备制造商（OEM）合作伙伴来说，Bio-Med Flex可以重新包装并注册用于不同领域。

除了自己的品牌树脂系列，Liqcreate还提供定制开发服务，针对特定应用做非标准配方。

通过这个，你可以请求开发具有特定性能的材料，这些性能会影响打印速度和最终部件的表现。

如果你感兴趣，可以到Liqcreate的在线商店找到Bio-Med Flex，以1公斤为单位，订单号是LBMF01000。

验证过的3D打印机设置和完整处理文档，也可以在那里找到。