近日，总部位于西班牙马略卡岛的螺旋桨修复专业公司METALNOX，在将SHINING 3D的FreeScan Combo系列手持式3D扫描仪集成到其车间作业后，成功将螺旋桨修复周期时间缩短了20%。

该公司此前依赖逐点模拟测量方法，这种方法在检测覆盖范围上存在盲区，并在车间现场造成了物流摩擦。

在以往的工作流程中，重达数吨的大型螺旋桨必须使用天车和额外人员从修复台转移到单独的测量台上。这一搬运过程耗费时间，并带来了意外损坏的风险。此外，这种方法仅测量螺旋桨上的特定点，而不是其完整几何形状，这意味着诸如叶片厚度减薄等渐进问题可能直到影响船舶性能时才被发现。

FreeScan Combo系列解决了这两个问题。手持式设备使技术人员能够在修复台上直接扫描螺旋桨，无需拆卸或重新定位。它还能与METALNOX已在使用的分析软件集成，避免了重新培训或工作流程中断。

以往的检测仅限于ISO 484标准定义的测量点，而现在全表面扫描可以捕捉完整的叶片体积。

扫描仪的便携性被证明是差异化因素。消除了重复的天车吊装和零件转运，消除了多年来多个并发任务中拖慢周转速度的瓶颈。METALNOX现在可以检测定距和调距螺旋桨，而以前这些需要相当多的时间和额外的测量工具。

“对我们来说，我们所见到的最大好处之一就是能够为客户提供更高的服务质量和速度，”Grupo METALNOX生产经理Gastón Dubois说。“我们可以进行更快、更准确的评估，而无需拆卸部件或将其从修复台移动到测量台，这对我们和客户都节省了时间和成本。”

METALNOX服务于商业航运公司、海军舰艇和豪华游艇，随着燃油效率标准日益严格，这些客户对螺旋桨几何公差的容忍度也越来越紧。