iAM3D公司推出了LPW Z2500设备，这是一款激光定向能量沉积（L-DED）系统，成形空间为2000 × 2000 × 2500 mm。

这台设备之所以值得关注，在于iAM3D试图将众多功能集成到同一封闭式机身中。

LPW Z2500是该公司XXL系列的旗舰机型，配备6 kW光纤激光器，搭载8轴平台并支持5轴联动运动控制。

轴数之所以重要，是因为它决定了系统在单次装夹中能处理的几何复杂度，尤其是对于非平面沉积路径和内部特征，这些特征在以往需要重新定位或二次加工。

受控气氛下的两种工作模式

所有这些运动能力服务于两种沉积模式。

该系统同时支持送粉式和送丝式激光沉积，并集成光束切换装置，无需人工干预即可完成模式转换。

iAM3D表示，双模式配置可实现高分辨率成形和超高沉积速率，但公司尚未公布任一模式下的具体沉积速率（公斤/小时）。

使用该系统加工活性金属需要严格的气氛控制，LPW Z2500通过全封闭氩气室解决这一问题，氧含量控制在10 ppm以内。

iAM3D确认该设备可加工钛、铬镍铁合金、钽及难熔材料，随着早期用户将该系统投入生产流程，针对特定合金的工艺验证结果预计将陆续公布。

设备的物理设计也充分考虑了iAM3D预期客户所需加工的零件类型。

前后门可完全开启，形成贯穿式结构，使长于设备机身的工件也能装载和加工。

iAM3D将这一功能重点瞄准轴类、辊类和圆柱形零件加工，并配备专用内孔熔覆头用于处理内表面，另设独立熔覆头用于外表面熔覆。

这种布局表明，该公司在面向全新制造的同时，也在发力修复和表面工程应用，尤其是在石油天然气和重型工程领域，这些领域的零部件更换成本可能高达六到七位数。

将整套硬件串联起来的是软件栈，它将高动态范围熔池成像、高温计反馈和实时工艺诊断集成到单一控制界面中。

iAM3D还提及机器学习软件和面向原型开发的工艺数据库，但关于机器学习模型的功能、训练数据和验证方法的具体细节尚未公布。

控制系统包含多级用户权限、事件日志和生产可追溯性功能。

iAM3D通过LPW Z2500所传达的核心概念是「整合」。

该公司主张，一台8轴双模式系统即可在一个封闭机身内覆盖送粉和送丝沉积、内表面和外表面熔覆、制造和修复等多种应用。

如果冶金质量和工艺重复性能够经受独立审查的考验，这种整合有望显著降低同时运行多种大幅面工艺流程的工厂的资本支出和占地面积需求。

iAM3D瞄准的目标领域，从航空航天到石油天然气，最终都需要独立的工艺验证数据来支撑这些主张，而这些证据出现的速度将在很大程度上决定其市场采用的速度。

技术规格与定价

感兴趣的读者可联系iAM3D了解定价信息。