3D打印无人机发动机高空测试成功；海外夜店3D打印巨型照明立面；双材料光固化设备；蓝光激光扫描仪；扫描至CAD工作流方案

Beehive Industries借助3D打印无人机发动机高空测试成功，Frenzy发动机一年内完成从概念到飞行准备，为国防航空领域树立研发新标杆

美国推进系统制造商Beehive Industries已成功完成其200 lbf推力Frenzy发动机的高空测试，这是实现2026年初计划试飞的关键一步。

测试在俄亥俄州政府设施中进行，证实了发动机在全运行范围内的可靠性能。

Beehive Industries首席技术官David Kimball表示，这一里程碑证实了Frenzy发动机已做好飞行集成准备。

在不到一年内，公司从概念阶段推进到经证实的高空性能，提前完成了目标。 

硬件检查显示，在任务时长运行后磨损极小，Beehive将其归功于以增材制造为先的策略所带来的耐用性。

公司坚持认为，增材制造方法支持快速迭代、降低开发风险，并在不牺牲性能的前提下实现规模化。

随着高空测试的完成，Beehive正为2026年第一季度的试飞做准备，这是项目进入低速率初始生产前的最后一步。

公司在丹佛、辛辛那提和诺克斯维尔的设施已在扩大产能，以满足预期需求。 

Frenzy发动机系列于2024年底推出，在美国空军快速持续办公室和代顿大学研究所的1246万美元合同支持下进展迅速。

该发动机推力级别覆盖100至300lbf，专为需要更高效率、可靠性和成本效益性能的下一代无人机系统设计。

Beehive Industries一直处于将增材制造应用于无人机推进系统的前沿。

公司首先推出了Rampart发动机，这是一个为协同作战飞机框架开发的全3D打印系统。 

Beehive的努力反映了航空航天和国防领域更广泛的趋势，即利用3D打印推进无人机项目。

WASP大型挤出系统结合参数化设计，为夜店打造可重构照明立面，同步推进可持续建筑与文化地标项目

全球知名娱乐品牌Pacha Ibiza近期宣布，其历史悠久的夜店外立面将通过三组大型3D打印模块化参数化立面完成改造，为2025年夏季活动季提供灵活可变的全新视觉形象。

这一项目由Pacha集团旗下创意团队Gola Studio与意大利大型增材制造企业WASP联合设计与制造。 

每个立面单元均采用模块化系统设计，可根据不同主题活动进行快速重组与安装。

Gola Studio开发出三组参数化可变设计方案，使其能够适配于现有建筑结构之上。

为满足商业运营需求，所有模块均兼顾轻量化、耐用性与装配便捷性。 

多达数百个独立构件在两个月内通过3D打印完成，充分体现大尺寸增材制造技术的高效生产潜力。

WASP Hub Mantova承担了制造任务，采用其自主开发的两种挤出系统—3MT HDP及搭载于工业机械臂KUKA的Extruder HDP XL。 

针对开幕盛典中尺寸最大的模块，团队启用了CEREBRO集成控制系统，实现多挤出器协同作业，突破了封闭式打印机的尺寸限制，并支持连续材料输送与复杂几何结构的稳定成型。

三组立面分别对应2025年三大主题活动：四月开幕季使用白色PLA材料呈现波浪造型，Camelphat与Music On主题活动则采用透明PET-G模块，配合蓝红灯光营造沉浸式视觉效果。 

最终落成的外立面是一套高度适应性的参数化表皮系统，通过形态与光效的结合，将建筑外观与活动主题深度融合。

WASP近年来持续拓展建筑3D打印的应用边界。

2025年，该公司推进Shamballa项目：一个位于意大利北部、占地8公顷的露天生态生活实验室。

该项目涵盖自给式3D打印结构与农林系统，核心建筑包括由Crane WASP打印的农舍Itaca和配备绿色屋顶的会议厅。所有结构均采用本土天然材料制造，计划于2026年4月向公众开放。 

同期，WASP还为日本Aki Hamada建筑事务所提供Crane WASP设备，用于2025年大阪世博会的休息设施制造。

该设施由土壤、黏土、稻草等生物基材料打印而成，所有组件可完全生物降解。

Anycubic Photon P1发布：兼容高粘度树脂+双材料同步打印

在Formnext 2025展会上，制造商Anycubic推出了面向专业用户的树脂3D打印机Photon P1，旨在通过多项技术创新满足市场对高精度和工业化应用的需求。

Photon P1采用双材料打印功能，可将打印板分为两个独立区域，支持一次性使用两种不同材料或模型文件进行打印，同时保持统一的调平床层。

 该设备还具备广泛的材料兼容性，可处理粘度高达8000 cps的高粘度树脂，适用于柔性材料、技术树脂原型甚至小批量生产部件。

Photon P1据称可以有效减少高达60%的剥离力，提升打印成功率和层间结合质量。 

其LighTurbo 4.0系统改进了光固化过程，提供小于2°的准直精度，可实现复杂细节、锐利边缘和更优的表面质量。 

智能调平系统Intelligent Leveling System 3.0能够在打印过程中保持构建板的均匀对齐，进一步确保打印一致性。

用户可选配双材料打印套件，同时使用两个树脂槽，无需更换槽体即可完成双色或双材料打印，切片软件支持为不同材料单独设置参数。 

设备配备1000 mL容量的智能树脂槽，可将材料温度维持在最高40°C，改善流动性及固化效果。

技术规格方面，Photon P1构建尺寸为223 x 126 x 230 mm，采用14K LCD屏幕，Z轴分辨率达20微米，总打印体积6.5升。 

据制造商称，该打印机可实现10%的构建体积提升、20-30%的树脂节省以及50-80%的尺寸精度提高。 

Photon P1现已登陆Kickstarter开启众筹，超级早鸟价为499美元，制造商建议零售价为799美元，预计将于1月开始发货。

LK Metrology推出L100NX蓝光激光扫描仪，实现高精度与多材料检测新突破 

英国精密计量公司LK Metrology近日推出用于坐标测量机（CMM）的新一代L100NX蓝光激光扫描仪。

该系统采用450纳米蓝光激光技术，旨在降低噪音、提升数据质量，并增强航空航天、汽车和工业制造领域的扫描性能。 

作为L100红光激光扫描仪的升级版本，L100NX实现了多项技术突破，扫描噪音降低26%，为高精度应用提供更清晰可靠的数据集。

该系统具备110毫米的条纹宽度和每秒高达530000点的扫描速度，显著提升了对大型组件的检测效率。

为应对多材料组件的检测需求，L100NX采用了第四代ESP（增强传感器性能）技术，可自动调整激光线上2000个点的激光功率。 

用户无需预处理即可直接测量反射表面、复合材料或混合材料组装件，从而大幅减少手动干预和操作员工作量。

可用性方面，该扫描仪集成旋转适配器以优化传感器定位，并配备视场（FOV）投影仪，可将覆盖区域直接投射到部件表面，简化复杂几何形状的编程、设置和扫描流程。 

LK Metrology激光扫描仪产品经理Kristof Peeters表示，L100NX代表了「激光扫描技术的重大飞跃」，蓝光光学与智能传感器的结合满足了现代制造业不断演进的需求.

蓝光激光传感器因较低的散斑噪声及在暗色、反光或纹理表面上更优的性能，正日益成为工业计量领域的新趋势。 

LK Metrology自1963年创立以来，在坐标计量领域拥有悠久历史，以多项技术里程碑著称，包括首款桥式设计、首次将计算机集成到检测系统的OEM方案等。

该公司现为独立CMM制造商，开发和生产基地位于英国Castle Donington，并在欧洲、北美和亚洲设有办事处。

当前光学计量技术正快速发展，业界对测量速度、便携性和精度要求不断提高，L100NX的推出反映了传感器与软件系统在减少设置时间、扩大表面适应性以及提升测量一致性方面的持续进步。

Creality与KVS推出无缝Scan-to-CAD集成方案，逆向工程工具普及化

深圳创想三维科技有限公司（Creality）与总部位于英国和保加利亚的KVS有限公司正式建立合作伙伴关系，双方将共同为工程师和产品设计师提供集成化的「扫描至CAD」工作流解决方案。

这一合作旨在打通从物理部件到数字化模型的路径，实现更快、更精确的数据转换流程。

成立于2014年的Creality是中国知名的3D打印机与扫描方案开发商，而KVS则以开发逆向工程平台QUICKSURFACE著称。

通过将Creality的3D扫描硬件与KVS的新表面重建软件相结合，双方期望显著简化下游制造与设计环节。

KVS有限公司研发中心位于保加利亚索菲亚，商业运营设在英国剑桥，专注于将3D扫描数据转换为可编辑CAD几何体的软件开发。

搭配Creality扫描仪使用后，工程师可完成扫描、处理、重建与制造的全流程，从而大幅简化逆向工程任务。该解决方案适用于原型制作、替换件生产、产品改进及数字归档等多种应用场景。

Creality的扫描仪产品线包括Raptor、Otter和Sermoon系列，精度最高可达0.02毫米，帧率达100 FPS，扫描范围介于5毫米至4000毫米之间。

这些设备能够捕捉复杂几何形状，用于检测、产品开发与逆向工程。 QUICKSURFACE的集成补上了从扫描数据到CAD软件的关键环节，提供曲面、实体与工程特征的重建工具，并能输出符合标准建模流程的兼容格式。

例如，汽车工程师可以使用Raptor扫描仪对损坏的进气歧管进行数字化采集，随后将数据导入QUICKSURFACE平台，几分钟内即可重建原始形状，并直接用于CNC加工或3D打印。

这种方式消除了手动重绘环节，加快迭代速度，同时在零件复现中保持尺寸精确度。 

Creality 3D扫描业务部负责人Ross Luo表示，此次合作体现了公司推动专业数字工具普及化的持续努力。

他指出，通过将高精度扫描仪与QUICKSURFACE强大的数据转CAD工具相结合，如今提供了一个真正的端到端逆向工程解决方案。