Fronius将携WAAM增材制造单元亮相2026 Formnext：焊接、软件与自动化三位一体

奥地利焊接与自动化技术公司Fronius推出了Fronius Additive Cell。
这是一套交钥匙式线弧增材制造（WAAM，Wire Arc Additive Manufacturing，中文常称为电弧增材制造）系统。
它将焊接硬件、机器人自动化和增材专用软件整合到一起。
该系统及Fronius更广泛的增材制造产品组合，将在2026年11月17日至20日于法兰克福举行的Formnext 2026上展出。

这套系统面向航空航天、汽车、轨道交通、压力容器和石油天然气行业的备件、原型件、单件组件和逆向工程零件。
它既适合新零件生产，也适合原始工装或CAD数据已不可用的替换件。
这种一体化方法旨在大幅减少制造商在启动WAAM生产之前所需的工艺开发和系统集成工作。

Fronius International GmbH业务发展部经理曼努埃尔·施廷格迈尔（Manuel Stinglmayr）表示，WAAM实现了去中心化、不受地点限制的制造，不需要复杂生产线。
不规则几何形状也能以最高质量标准制造，而且不会浪费宝贵材料。

这套系统最关键的一点，是均匀的逐层堆积。
WAAM属于定向能量沉积-电弧（DED-Arc）工艺，用电弧熔化金属丝材，使材料逐层沉积。
保持稳定的沉积过程，是获得所需质量并减少部件内部差异的关键。

CMT Additive PRO是整个系统的焊接核心。
它基于冷金属过渡（CMT）焊接技术，是一种相对低温的短路过渡电弧工艺。
它的沉积速率比其他很多增材制造方法都高，同时热输入保持在较低水平。
CMT Additive PRO的焊接特性专门针对增材制造做了定制，包括沉积速率稳定器、脉冲热启动（Pulsed HotStart）、接触尖端到工件距离（CTWD）测量和功率校正。
这些功能让工艺稳定性更有保障。

施廷格迈尔强调，「CMT Additive PRO能够确保整个部件上均匀且可预测的逐层堆积，大幅降低废品率，也减少返工所需的工作量。」

在Additive Cell中，CMT Additive PRO与Fronius iWave焊接平台一起完成沉积工艺，Polaris系统负责整体控制。
Fronius International的增材制造、自动化与数字解决方案关键产品经理安娜·迪普林格表示，「Additive Cell将经过验证的焊接技术、智能控制和Fronius多年的焊接专业知识融为一体。
每个组件都经过精心设计以与其他组件互补，从而形成稳定的制造工艺。」

软件层面，Fronius将Vectris软件套件集成到Additive Cell中，把机床服务套件（MTSK）和后处理器统一到一个平台上。
这套软件专门为Fronius Additive Cell设计，集成了运动学模型、适配的用户界面，以及经过验证的增材工艺焊接操作。
它还能基于几何形状识别部件上的不同区域。

有了这种识别能力，同一部件的不同位置就能使用不同的焊接参数。
比如外壁、面板、填充区域或部件连接处，都可以分别设置。
这些参数组合被称作「构建样式」。
构建样式会通过集成在后处理器里的FroArc焊接指令，直接转换为焊接机器人的代码。
系统会在精确的指定位置、无延迟地切换到正确的焊接参数。
这让制造商不必在机器人层面单独编程每一个工艺变更，就能对不同特征的沉积方式拥有更大的控制权。
整套Fronius集成系统由焊机和软件组成，保证了焊接过程简单、稳定、可靠。

除了提供设备本身，Fronius还通过原型制造与生产中心提供工艺开发服务。
服务包括可行性研究、工艺开发和组件生产。
Fronius还可以针对特定材料开发、测试和认证焊接及工艺参数。
经过验证的参数集可以作为生产「配方」授权给客户，Fronius也能提供增材制造项目的完整工艺工程服务。

Fronius并不是唯一试图消除机器人集成工作的企业。
Meltio和One Off Robotics此前也推出了一款交钥匙式金属增材制造单元，专门用于缩短集成和装配时间。
但仅靠集成本身并不能解决工业采用的问题。
诺斯罗普（Northrop）公司的经验表明，工艺控制、测试、检验和认证仍然是重大制约因素。
这使得Fronius对经过验证的操作和可授权参数配方的重视，比简单地捆绑硬件更具实际意义。