液态金属3D打印铝模具用于颗粒泡沫成型案例

随着增材制造技术在工业领域的不断深入，其在模具制造中的应用也在不断拓展。

近日，德国模具制造商Siegfried Hofmann与机床制造巨头GROB-WERKE合作，开发出一款创新的粒子发泡用铝质模具解决方案，展现了金属增材制造在模具领域的独特优势。

双方共同开发的用于粒子发泡成型的增材制造铝质模具解决方案。

这种模具具有防腐蚀性能，比不锈钢模具更轻量化，可以实现最佳的蒸汽渗透、通气和均匀填充。

借助金属增材制造技术，这种模具的制造速度更快、灵活性更高。

依托GROB公司的液态金属喷射成形工艺，根据项目复杂程度的不同，从开始设计到模具首次发泡成型最快仅需一周时间。

GROB公司的液态金属喷射成形工艺（LMP）技术属于喷射沉积类增材制造工艺。

它通过将金属材料加热到熔融状态，然后精确地以液滴形式喷射到构建平台上，逐层堆积形成零件。

这个过程有点类似于普通喷墨打印机的工作方式，只不过"墨水"换成了熔融金属。

这种轻量化模具非常适合生产表面质量要求不高的系列零件，同时也是进行材料、喷涂和蒸发等短期原型测试的最佳解决方案。

Siegfried Hofmann GmbH的总经理Stefan Hofmann表示：

"我们对增材制造铝质发泡模具的快速生产特别自豪。与增材制造钢质模具相比，我们生产样机模具的时间仅需三分之一。"

这些模具与Hofmann公司的BEAD.MACHINE粒子发泡成型机搭配使用时表现最佳。

模具镶件高达50%的孔隙率确保了原材料的最大程度蒸发，因此即使是大型零件也能实现无缝生产。

同时，由于加热和冷却循环更快，大量的蒸汽喷嘴可以缩短成型周期。此外，一个模具框架可以轻松使用不同的模具镶件来生产同一产品，这样既节省成本又加快了生产过程。

随着增材制造技术的不断成熟，我们有理由相信会看到更多类似的创新应用出现在传统制造领域。

Reference：
1.https://www.grobgroup.com/en/products/product-range/additive-manufacturing/
2.https://www.hofmann-impulsgeber.de/en/beadmachine/
3.https://www.voxelmatters.com/siegfried-hofmann-3d-prints-aluminum-molds-for-particle-foam/