多材料打印

总部位于深圳的制造商在港交所上市后进入新增长阶段，将其平台扩展至硬件之外

Chromatic 3D Materials成功完成增材制造火箭推进剂的静态点火测试，在超1800 psi高压下保持结构完整。其能量填充水平媲美传统推进剂，多材料打印能力可实现复杂几何与推力控制。公司宣称该技术可驱动美国90%以上火箭武器库，并推动分布式按需生产，减少对集中供应链依赖。

京东调研显示，3D打印机消费市场快速增长，超六成消费者持续关注。然而近六成用户累计打印不足5件，设备使用率偏低。报告指出，家庭场景与个人兴趣成为主要驱动力，用户期待更低成本、更易用的建模与打印体验，并倾向“硬件+服务”的一站式解决方案。行业正从极客玩具向实用工具与创意载体转型。

Snapmaker U1凭借四工具头快速切换、CoreXY架构与高速打印性能，重新定义消费级多材料3D打印体验。该设备支持多色多材料同步输出，大幅减少耗材浪费，配备全自动校准与智能软件生态，但在切片软件及模型库建设方面仍待完善。

第二代旗舰机型采用热室多喷嘴切换设计，热室温度可达65°C，针对工程材料用户，起售价为649美元

3D打印技术迎来革新：Snapmaker U1通过四喷头设计实现5秒快速换色，将多色打印废料降至传统方法的17%-47%，同时支持硬软材料一体成型。这一突破大幅降低生产成本与能耗，正推动3D打印农场在多材料功能件市场获得新订单。

华盛顿州立大学团队通过多材料3D打印结合微气动与传感技术，研发出首个全合成、可搏动的左心模型。该模型具备真实解剖结构及动态功能，支持无动物辅助的手术训练，并能实时监测模拟血压变化，已成功用于二尖瓣修复验证。

美国橡树岭国家实验室研发新型多挤出机融合系统，通过专利喷嘴实现高流速与多材料同步打印，可生成芯-鞘结构线材，提升精度并解决分层问题，适用于航空航天、能源与国防等领域复杂部件制造。

德国Fraunhofer IGCV最近展示了令人侧目的新零件：铜和钢在同一个打印件里无缝融合，高温区用铜导热，承力区用钢撑结构。用Schaeffler Aerosint的多材料铺粉系统实现的。之前我们也分享过这个设备的原理。这个多材料打印案例正在改变热管理设计的底层逻辑。为什么是铜钢组合？散热领域一直有个两难，铜导热好但软，钢强度高但导热弱。传统方案要么妥协材料，要么靠焊接拼装。焊缝是隐患，钎焊工艺成品率不高，扩散焊设备门槛又高。多材料打印直接跳过了这个困境。同一个零件里，热流路径用铜，结构承载用钢，两种材料在微观尺度上形成梯度过渡，避免了界面应力集中。Fraunhofer通过调整扫描顺序和搭接区参数，实现了致密的双金属界面。这在几年前被认为几乎不可能，因为铜和钢的热膨胀系数和导热率差异太大。AM易道看完这个案例，还有几个核心问题我们还没有找到答案，期待读者评论区分享。界面强度怎么验证？ 电化学腐蚀风险？ 铜钢接触在潮湿环境下会形成电偶，加速腐蚀。这对长期可靠性是个隐患，尤其在液冷场景。温度循环扛得住吗？两种材料的界面会不会开裂？说回开头那个铜钢复合零件。它的设计者不是工程师，而是LEAP71的Noyron，一个大型计算工程模型。LEAP71的思路是让算法从零开始生成设计。输入性能参数和制造约束，输出可直接打印的几何文件。不画草图，不建模，不做拓扑优化的后处理。拓扑优化是从已有几何出发做减法，Noyron是从空白画布开始，用物理逻辑和工程知识直接生长出结构。LEAP71的创始人Josefine Lissner说：用神经网络训练再多3D模型也没用，因为网格本身不理解功能。几何必须服从物理定律，这不是统计学习能覆盖的。他们已经用这套方法设计并点火测试了多款火箭发动机，包括传统钟形喷管和气尖发动机。LEAP71指向的未来是，设计的产出不再是一个CAD文件，而是一段可复用、可迭代的代码。每生成一个零件，都在反哺系统的知识库。设计变成了软件工程，知识产权从图纸变成了算法。对散热设计来说，意味着你不再需要一个个画翅片、调流道，而是告诉系统：热源功率多少、体积约束多少、流阻预算多少、用什么材料组合，剩下的交给计算。当然，这方面还很早期。Noyron目前聚焦航天推进系统，热交换器是他们明确提到的下一个方向。多材料打印提供了制造可能性，计算工程提供了设计方法论，两者正在交汇。

Luke团队通过使用Bambu Lab的双喷头挤出机，结合不同材料包括PETG、TPU以及PA6-CF打印的全3D打印无人机Peregreen V4创下657.59公里/小时速度纪录，展示了多材料一体化增材制造结合CFD优化在高性能无人机敏捷开发中的突破性应用。