建筑3D打印

3DCP Group是一家集工程设计、建筑与施工服务于一体的建筑企业，已在丹麦霍尔斯特布罗完成了36套3D打印学生公寓的建设，首批住户现已入住。该项目名为Skovsporet，意为“森林小径”，占地1,650平方米，毗邻VIA大学学院，由公共住房协会NordVestBO委托建设，该协会管理着约3,300套住房。项目合作伙伴称其为欧洲最大的3D打印住宅开发项目。项目总支出低于丹麦对补贴性住房的法定预算上限。建筑施工成本为每平方米1,880欧元，不含设计与工程费用、公用事业接驳费，以及场地与景观工程费用。

9月2日，第十一届“创客中国”增材制造中小企业创新创业专题赛决赛在四川泸州正式启幕。本次大赛以“数智增材、创领未来”为主题，聚焦增材制造新质生产力培育，践行“以赛促创、以赛促产、以赛促融”办赛理念。 本届专题赛共收到来自全国18个省市的96个项目报名，项目覆盖材料、装备、软件、工艺、医疗应用、再制造修复等全产业链，集聚航天、核能、医疗、新能源等多个战略领域创新成果，一大批来自双一流高校、国家级科研院所的科研成果参赛。截至发稿时，企业组决赛已圆满完赛，本次图集为企业组决赛图片实拍。我们也对绝大部分企业组项目进行采访，后续将分享参赛队伍的分享和感悟。创业组决赛即将在2小时候后开始。本次大赛的颁奖仪式将于11月底在泸州举办的2026增材制造大会上举行。并在同期举办的2026国际增材制造技术与应用生态展览会上进行成果展示，诚邀各位读者11月齐聚泸州！p1 赛场之外p2 开幕式p3 北京空间智筑技术有限公司-建筑3D打印高端装备研发与产业化应用p4 重庆晶美医疗科技有限公司-数智融合的口腔要和重建全流程数字化诊疗关键技术研究p5 珠海天威增材有限公司-面向技术突破与应用落地，打造3D打印完整生态链p6 英龙智造科技（重庆）有限公司-提升航空（含低空）3D打印非金属件整体强度的方案p7 重庆康辅医疗科技有限公司-增材医疗定制中台-数字化医学3D打印-F2B2C智能运营平台p8 上海数造机电科技股份有限公司-面向生产应用的陶瓷3D打印p9 四川华曙图灵增材制造技术有限责任公司-3D打印锆铌合金人工椎间盘假体p10 上海联泰科技股份有限公司-替代CNC，轮胎模具智造产业化解决方案p11 江苏奇迹智能制造科技有限公司-低成本高性能陶瓷材料及奇迹系列增材制造装备产业化p12 宁波长都生物科技有限责任公司-PTA-Bioprint-基于3D生物打印的泛肿瘤精准治疗及医学研究平台p13 浙江拓宝增材制造有限公司-增材制造技术在空天经济中的应用p14 思锐增材（深圳）科技有限责任公司-低成本高性能绿色再生钛金属粉末制备关键技术及产业化应用p15 赛束科技（广州）有限公司-电子束3D打印骨缺损修复系统p16 航天增材科技（北京）有限公司-航天增材智能工艺平台p17 武汉珞佳智能科技有限公司-高端制造新引擎：AI全生命周期3D打印智造系统p18 泸州翰飞航天科技发展有限责任公司-面向极端工况的航空航天级复杂流道换热器制造及修复一体化解决方案p19 上海东湖机械厂-面向船舶装备的增材制造数字化仓库

迪拜地铁经过机场油库的那一段，乘客隔着车窗拍到了新东西。十座燃油罐被灰色的金属网架整个罩住，钢管纵横，节点密集，像给油罐搭了一顶巨大的凉棚。近年来，俄罗斯和中东各国的燃油罐被各类廉价无人机直接命中，起火。后面大家的防御招数是这种金属网罩。据粗略查阅，阿布扎比同类工程的工期，大约四个月。这东西西方称之为cope cage。最早见于俄乌战场俄军T-72炮塔上焊过的一片铁网。这样顶部来自廉价无人机的袭击弹药可以早一点炸开保护本体。这种防御逻辑很一目了然。一层焊死的铁网让无人机与目标物理隔离。用廉价建筑钢材，去消耗对面廉价无人机。非对称的打法，用非对称的办法接住。至于导弹，速度和能量完全不在一个量级，钢网解决不了。AM易道第一眼看到那些照片，条件反射蹦出来的词是点阵。重复的杆件与节点，材料铺在受力路径上，和增材制造里做了十几年的点阵晶格相似。但这个应用我们认为确实没有3D打印的任何机会。第一是尺寸。单座油罐直径几十米，网罩覆盖动辄上百米见方，没有哪台金属打印能搞定这个尺寸。第二是速度。就算把建筑3D打印搬来，逐层堆挤的节奏也追不上焊工。但是我们再仔细想想如果物体尺寸降低，能否用在单兵作战上呢？同样一层网罩，做到头盔上方如何？重量得够轻，人能长时间戴住，形状要贴合每个人的装备，这层结构说不定还能顺带干点别的活，比如电磁屏蔽，或者做热隐身。尺寸小点、足够轻，再集成点多功能，3D打印有可能给单兵防护廉价无人机一点新希望。目前只是AM易道的脑洞而已。

荷兰Aectual为E.ON柏林「新能源之家」打造3D打印纹理墙，以品牌圆点生成蜂窝状连续表面，采用消费后回收塑料制成。该装置可拆卸、粉碎并重新打印，体现室内装饰的循环商业模式，将品牌识别与数字建造融合于可演变的建筑系统中。

Matthäi集团子公司用COBOD BOD2打印机完成德国北部首座3D打印办公楼，随后成立专属增材制造部门，与PERI合作推广住宅等新项目，标志着建筑3D打印从演示走向商业化常态。

RTX旗下的Pratt & Whitney和GKN Aerospace签了个技术开发协议，准备一起探索用增材制造来造F135发动机的大结构部件。F135发动机就是给F-35 Lightning II提供动力的那个。这个协议有挪威国防物资局（NDMA）在后面支持，他们设立了一个联合开发项目。项目就是要验证用3D打印造大型发动机机匣到底行不行。第一个演示部件预计2027年搞定，认证产品目标定在2028年底。开发工作主要由GKN Aerospace在挪威康斯堡的工厂负责。他们用的是自己搞了好多年、已经比较成熟的激光定向能量沉积送丝工艺，也就是L-DED w。其实就是要造出全尺寸的部件，并且得跟现在的发动机设计兼容，能互换。你想想看，两家公司都说这个倡议是把增材制造用到大型高性能航空发动机结构上的一次进步。而且这个部件有望成为军事发动机应用中这么大尺寸的首批部件之一。所以呢，他们表示，增材制造可以通过缩短交付周期、降低材料用量和提高整体效率来改善供应链韧性和生产工艺。这次合作就是要评估这些好处在未来的航空航天应用里到底值不值。GKN Aerospace高级副总裁Sébastien Aknouche表示，「我很高兴看到此次合作将强大的工业能力与先进的制造专业知识结合在一起。这一举措反映了我们进一步开发和工业化增材技术以应对苛刻航空航天应用的雄心。」Pratt & Whitney F135项目副总裁Chris Johnson补充道，「该协议反映了我们持续推进技术进步以支持F135项目长期需求的专注。我们感谢与GKN Aerospace的合作，共同探索有助于未来发动机就绪的新制造方法。」

Branch Technology的C-Fab工艺突破传统混凝土堆叠，用机器人挤出聚合物丝编织镂空格子，材料用量减少95%。NASA基于NASA SBIR计划，该公司正为月球南极设计50米高通信与能源塔，利用飞行装置边升空边建造，已进入原型机验证阶段。

Tvasta与14Trees合作推出Cedar建筑3D打印机，采用AI优化材料性能，支持标准混凝土而非专用砂浆，成本可降低五倍。该模块化龙门系统可打印10米高、240平方米结构，资本投入低于市场同类设备，旨在推动自动化建筑规模化。

法国贝泽讷建成欧洲最大3D打印公寓楼，12套单元共800平方米，实际打印仅34天。与同规模传统建筑对比，工期缩短3个月，人力减半，材料浪费降低50%，能耗自给率达60%。项目方计划扩建40套，部署双打印机，效率有望提升四倍。

意大利贝加莫机场物流园区内，一座采用石灰基材料3D打印的服务楼仅7天完成墙体建造，全过程不足三周。WASP的Crane系统实现高效低废施工，并集成管线预留口，体现增材制造在严苛监管场景下的可行性与可持续优势。