6G

一块比火柴盒还小的金属，内部没有一条焊缝，没有一个接口，却能把一路输入信号分成十六路，边分边把不想要的频率滤掉，最后从六十四个缝隙里辐射出一束干净聚焦的波束。这是亚历克斯考拉博士转述的一款220GHz缝隙阵列天线实物，出自Ma等人2026年的研究，用微金属增材制造一体化打印出来。220GHz已经踩进亚太赫兹频段的门槛，波长缩到一毫米出头，这也是6G押注更高频段最难驾驭的一段。频率越高，接口越关键。滤波器和馈电网络之间但凡有一处对不齐，能量就易漏掉。传统机械加工在这个尺度上很难保证公差，尤其是复杂的内部腔体，钻孔铣削根本够不到需要的精度，金属波导内壁的粗糙度带来的电阻损耗，还会随频率飙升。多组件拼装带来的对准误差，进一步把阵列做大这件事变得不划算，偏偏阵列越大越能补偿高频段本身的路径损耗，这也是这类高频器件迟迟走不出实验室的原因之一。这次的思路是不再把滤波和辐射当成两件事来做。天线的核心是一个七阶全谐振腔滤波功分器，把一路输入拆成十六路输出，每一级级联腔体同时完成功率分配和频率筛选，不需要另外挂一个独立滤波器，也就没有独立元件之间的接口。这十六路信号接着馈入一个8乘8共六十四个缝隙组成的辐射阵列，缝隙排布经过优化，压住旁瓣电平。整块结构从输入端到辐射面是连续的3D打印金属腔体，一次成型，不需要后续装配。微米级金属3D打印能实现的表面粗糙度较优，让220GHz下的电阻损耗保持在可接受范围。实测数据是，增益26.3分贝，口径效率50.7%，带外抑制优于20分贝，回波损耗优于10分贝。对一款把滤波和阵列集成在一起的亚太赫兹器件来说，这组数字已经能跟更复杂更昂贵的传统方案掰手腕，而且留出了继续做大阵列，往更高频段走的余地。这个案例说明增材制造正在改写高频器件的设计逻辑。6G和亚太赫兹传感要走出实验室，复杂器件的稳定制造能力很关键。结构复杂度是3D打印做毫米波和亚太赫兹频段的器件的优势，但批产后的良率以及综合成本是3D打印的关键考验。技术细节整理自Ma等人2026年发表的研究成果，相关解读转述自研究简报作者亚历克斯考拉博士2026年7月10日发布的分析文章。

被动塑料面板通过增材制造制成，可取代工厂、仓库及城市基础设施中昂贵的电子中继器

西班牙初创公司获欧洲航天局资深人士支持，计划在阿斯图里亚斯新工厂每年生产多达15,000个卫星天线

热与电，是通信设备永恒的命题。在通往5G乃至6G的征程上，每一个基站、每一台路由器，都在与热量展开静默的较量。这家诞生于1876年的瑞典企业，见证并引领了从电报到5G的通信革命。作为通信行业的百年巨擘，爱立信深谙散热挑战。对中国人来说，对爱立信的印象还停留在上个年代的手机品牌记忆。今天，爱立信仍然还活着，其设备依然遍布全球150多个国家，为全球40%的移动通信流量提供支撑。在数字时代，他们依然保持着对创新的执着追求。在意大利热那亚的创新日上，一个看似普通的散热器组件吸引了各方目光。这个由ToffeeX与爱立信联合开发的3D打印新型散热器，在AM易道看来是非常重要的应用。未来有机会AM易道将详细解读。通过热流体拓扑优化与增材制造（3D打印）技术的巧妙结合，工程师们创造了一个令人惊叹的结果：在提升散热性能的同时，将组件重量减轻了33%。这个成就的背后，是增材制造技术在散热领域开启的新篇章。传统的散热器往往受限于传统加工方法，难以实现复杂的内部结构。而3D打印技术打破了这一限制，让我们能够按照理想的热流道设计，打造出近乎完美的散热结构。每一个微小的凸起、每一处精心设计的通道，都是经过反复的数字化模拟优化，以求在有限空间内实现最优的散热效果。这不仅仅是一个零部件的改进，更是一场微观尺度的革命。在5G时代，当数据以光速流转，设备的能耗与散热问题变得愈发关键。通过这样的创新，我们不仅提升了设备性能，更降低了能源消耗，朝着更环保的未来迈进了一步。爱立信的3D打印散热应用已经问世，其他全球通信巨头恐难以作壁上观。AM易道需要提醒各位读者的是，这是个万亿级别的增材应用赛道。AM易道将持续观察。