C1000 Flexmatic

美国国家标准与技术研究院（NIST）的研究人员正在开发一种参考材料——一种精心设计的氧化锆浆料——以帮助陶瓷3D打印制造出一致、可靠的零件。该材料所针对的问题看似简单实则基础：用于打印的湿陶瓷原料众所周知难以精确测量，而若缺乏可靠的测量校验方法，不同批次的打印陶瓷件质量会存在差异。该材料最终可能成为NIST的官方标准，为该领域最棘手的步骤之一提供共同的衡量基准。

欧洲CLEANHYPRO项目借助3DCeram Sinto的陶瓷SLA技术，推动固体氧化物电解池部件实现规模化生产。其C1000 Flexmatic设备结合AI过程控制与专用材料，确保复杂构件在高温严苛环境下兼顾精度、可靠性与成本效益，加速氢能技术产业化。

3DCeram 公司探讨在工业3D打印领域利用氮化铝（AlN）与氮化硅（Si₃N₄）材料，面向半导体、航空航天及光学应用取得的进展。相比传统陶瓷与金属，这些材料具备卓越的导热性、机械强度及电绝缘性能。C1000 FLEXMATIC SLA 3D打印机集成自动化与人工智能软件CERIA，可实现热沉、望远镜结构等复杂几何形状的精密、可重复生产，从而增强设计自由度、减少废料，并推动从原型制造向工业化规模生产的转型。

3DCeram Sinto推出C1000 FLEXMATIC陶瓷增材制造系统，集成AI控制与自动化模块，支持氮化铝、氮化硅等高性能材料连续生产。该系统可实现320mm大尺寸构件与精细部件一体化制造，显著提升航空航天、半导体及国防领域关键部件的生产效率与质量一致性，推动陶瓷3D打印迈向工业化应用。