技术前沿 - 第6页

单兵便携式防空导弹（MANPADS）是干什么的?它是步兵手里的最后一道防空网。不需要雷达车，不需要额外火控系统，一个人扛起来，导引头锁住空中目标就能打。对付的是低空和超低空来的直升机、攻击机，以及越来越多的无人机和巡航导弹。它把防空能力从旅级、师级的阵地，塞进班排一级的背包。我国的QW和FN系列已在一些公开信息崭露头角。p7正因为要单人扛，这类弹的物理尺寸往往有限定。弹径大几十毫米上下，重小几十公斤。而我们好奇的是，肩扛导弹是否和3D打印有任何关联？美国陆军的所谓的下一代短程拦截弹（NGSRI）却有关联，任务是替换服役四十年的毒刺。p6能从肩扛发射器打，也能从车载平台打，并与现有发射架保持互操作。公开信息显示，洛马与雷神两家竞标，陆军最终只选一家，初始生产目标定在2028年。雷神那边，今年7月刚完成系统级技术演示，多枚导弹全部命中并摧毁模拟目标；推进部分来自诺斯罗普格鲁曼制造的固体火箭发动机。我们检索到的关键信息是，3D打印已经用在了美军下一代肩扛防空导弹。尤其是洛马。洛马的原话是"通过整合增材制造技术降低单枚导弹的建造耗时"，目的是提高产出节奏。p1让弹造得更快是其用3D打印的核心使命。洛马为此在2024年10月专门建了AMT先进制造技术中心，2026年4月在德州完成了全尺寸拦截弹总装演示。据外媒报道，演示区在三个月内搭起来，配置成可同时支持多个型号；核心特征是双机器人工作单元加模块化工装；产线本身纳入增材制造以压缩每枚拦截弹的建造时间。雷神这边的表述则要含糊得多，原话是用模块化系统设计加自动化制造，实现更快的研发与生产，未直接公开确认NGSRI用增材制造。在这场美军工巨头内部竞标里，造得够快非常重要。不论这两家什么时候能把新东西造出来，他们的概念渲染图确实做的很漂亮。p5上游还有更重要的一环。我们之前分享过Ursa Major的Lynx方案用3D打印制造固体发动机，官方口径明确点名适用范围包括"毒刺、GMLRS和防空系统"。这是我们检索到的公开信息中，少数把增材制造与便携防空导弹级别发动机直接挂钩的表述之一。七八十毫米弹径这个尺度上，3D打印的价值除了托扑减重做一些内流道，可能价值更多体现在柔性产线切换与零件合并的一体化能力。在形势、地势皆复杂的中东战争，预计各国肩扛导弹的使用率将进一步提升。

RTX旗下飞机发动机制造商普惠公司已完成TJ150可消耗发动机的演示测试，该发动机按体积计算近60%采用增材制造生产。该公司正利用该技术简化TJ150设计并支持更快生产。

捷克团队利用高精度金属3D打印技术，在10.5小时内制造出1300层的多孔钛合金膝关节植入物。其孔隙结构模拟天然骨骼，兼具骨再生与药物缓释功能，可装载抗菌剂降低术后感染风险，目前正研究安全可控的载体材料。

微颗粒喷射技术瞄准需要热稳定性的半导体和航空航天应用

普惠公司完成TJ150涡喷发动机3D打印版测试，近60%部件由增材制造完成，包括热端旋转件。零件数从50余个整合为几个大尺寸打印件，八个月完成设计验证。该技术专为巡航导弹、诱饵弹等一次性消耗平台研发，旨在降低生产成本与周期，提升量产能力。

新腾欧洲先进陶瓷公司开发了一种3D打印陶瓷光学保护帽，其集成了用于半导体制造的真空通道。该部件由钇稳定氧化锆制成，通过增材制造将多个功能整合为一个组件，并嵌入精密真空通道，有效防止激光光学元件的颗粒污染。这一设计利用了陶瓷SLA的设计自由度以及氧化锆的耐磨性，提供了一种简化方案，提高了工艺稳定性并降低了半导体生产的复杂性。

亚琛工业大学数字增材制造研究所（DAP）发布了DAPComputationalGeometry（DAP-CG），这是一个面向增材制造CAM软件的计算几何算法开源库。该库基于geometry3Sharp和Clipper2，采用C#实现，包含构建方向、支撑结构生成、嵌套、切片和扫描策略计算等算法。其性能优化特性包括多边形压缩、SIMD加速变换和鲁棒多边形操作。DAP-CG在宽松的Boost软件许可证下发布，可免费用于研究和商业用途。

来自四所意大利大学的研究人员开发了一种数字工作流程，用于生产具有空间渐变晶格结构的患者特异性上肢假肢接受腔。

喷嘴处几度的差异可以决定3D打印铝件是完好无损还是布满气孔。这是曼彻斯特大学发表在《Materials & Design》上的一项新研究的核心发现，该研究确定了熔融金属沉积（MMD）的热条件如何控制铝合金4043中的缺陷和晶粒结构。

多家公司签署技术开发协议，探索用于战斗机项目的大型增材制造发动机机匣。