极客专区 - 第2页

音乐家Mattias Krantz和工程师Adam Damato打造了一种在表演过程中扩展的乐器。

继续上篇对这条全彩3D打印易道鱼，不理解但表示尊重易道鱼之后又找了个变色龙模型，这次轻松一些的是其原始涂色区域可以被部分导入切片软件。所以整体变色龙的涂色方案保留了基础审美，而我只需要在背部随形涂上AMYD和易道的字样即可。p6 p7 p8换色次数依旧过千次。Snapmaker U1设备 p3 + Polymaker Panchroma耗材 p2p4，打印效果稳定。这条变色龙目前已成为我办公桌上的桌宠了。p5话说，我昨天想通过VibeCoding来解决上色的问题。但发现直接对着3mf文件开整是非常消耗Token的行为。而且最难的点在于无法智能根据几何纹理的角度变化产生分区。p9无法分区就无法智能上色。所以耗了一堆Token之后感觉这条路走不通。于是作罢。之后可能会考虑用UV贴图的思路尝试尝试。但这件事应该交给更专业的厂家来做，对于我个人来说优先级不高没法全身心投入在vibe coding里面。总之，我是希望有人能解决针对三维模型的智能/一键涂色的方案。尤其是涂色后能够直接存入3mf并导入切片软件。针对我这种审美和耐心都比较缺乏的用户来说是至关重要的。如果有读者或者厂家有一些前沿方案，我愿意免费测试提供一手使用体验。下一波AM易道变色龙打印已经安排上了p10，打后感明后天再来给各位读者股东分享。

接上篇丑之疗愈！全彩3D打印的第一生产力是审美这条绝美的易道鱼已出炉 p1，效果完全超出我的预料。完全把我涂鸦p6的细节都复刻了！我签名的文字p2，五彩的石子p4，绿色的水草p2，双色的鱼眼 p3都精准反馈了。看来全彩3D打印是近3年的刚需和核心消费3D打印增量这个判断一点都没错。实践出真知。那么，根据我的使用感受，上色的软件使用体验优化是需要被解决的下一个工程问题。在三维空间上色的软件交互逻辑在各类建模软件其实都比较鸡肋。传统软件大厂根本没动机去解决这个新问题。（或者类似Orca这样的公司去研究UV贴图如何能直接导入3mf）而3D打印行业这个全彩涂色需求才刚刚开始。什么样的软件体验能够让用户流畅的、简易的、美好的精准涂色，这件事将成为全彩3D打印的核心能力。而广大的AI建模厂商应该也要考虑到这个核心诉求。如果在模型生成之后，有机的审美涂色方案能够直接生成3mf文件，用户直接导入切片软件，那么一切的后续流程将极其丝滑。这件事的需求不亚于大家对机器能力本身的渴求。未来越来越多的全彩3D打印设备将要上市。而优秀的软件端的上色方案将是我们下一阶段关注的重点。也欢迎各位读者如有对Full Spectrum方案下的FDM上色功能有全新的插件或魔改私信或评论区分享，AM易道愿意测试并分享您的全新方案。

设计师Laura Civetti希望服装不再仅仅是身体穿着的物品，而是成为身体与之协作的事物。她的最新项目“自适应系统”是一种“数据驱动的服装研究方法”，将生理和生物力学数据、出汗、姿势、皮肤敏感度、曲率、日照等因素融入服装设计，然后通过3D打印再现结果。

接上篇3D打印四头设备和CMYG四色耗材应是佳配，下班后开始来尝试下全彩FDM3D打印。首先要搞懂FDM混色机理。这点好在我已有预习：全彩3D打印的反直觉认知，四种颜色就足够直接开始混色，四色已无法满足，于是我额外混了八种颜色，其中不乏我女儿喜欢的橙色、粉色、紫色等 p11加上原来的Panchroma四色，我拥有了12种颜色。p5第二步是选个好模型，直接网上搜索Full Spectrum 3D Print Models，第一个链接是Prusa家的Printables社区。下载一条看起来不错的金鱼p1。我本以为原作者涂的这种颜色会从3mf直接导入到我的Snapmaker Orca软件里，但并不兼容。于是接下来面对的最大的难题就是涂色！涂色这事在软件里并不能智能上色，也就是说，仍然需要我一笔一划像用Windows画板的状态给每个区域涂色。而且我查了查，各家软件包括Bambu Studio的混色涂色模块都只能如此。选区域，选颜色，上色。偶尔有几个区域涂色功能，但整体功能依然需要大量耐心。本来都想翻箱倒柜出数位板来尝试，后来直接作罢。于是在逐步消失的耐心之下，开始了涂鸦模式。底板来个灰色的。灰色上面的石子换成了各种五颜六色。水草用绿色。鱼的第一直觉是金鱼，但没想到我混出来的金色味道有些过于刺鼻了。于是我自己看到这个底色丑的直接笑出声了。p2既然选择丑。那么就丑到底，尾巴来几条鲜艳的蓝黄配色。眼珠子来红鲤鱼与绿鲤鱼的合体。p4身体至关重要，必须植入一波AM易道/AMYD的软广。p3鱼翅用橙色。鱼嘴下方画上AM易道的莫比乌斯环LOGO。最后就是鱼嘴，必须来一抹烈焰红唇。p4看完最终效果，不得不说，在审美屠夫这个领域，我是非常权威的。但确实是自己一点点涂色完成的。p6于是开始准备切片，考虑到换色这么多次，并且还有混色的算法在内，是有软件报错的可能性的。确实，只切片失败了一次。我把项目保持后重启了下软件，竟然切片成功了！p7切片完的效果，依然顶美。p8硬核的是，换色1399次！10小时打完，意味着明天上班就能看到打印效果了！p9迫不及待开始打印！ p10不得不说，短暂的全彩FDM打印办公室使用下来，核心感受是两个：全彩FDM的第一生产力是审美。全彩涂色的第二生产力是耐心。这两样东西的水准我个人确实处在另一个维度（不代表AM易道）。但是不论美丑，这个过程还是很疗愈的。待明日打印成果出炉后再和各位读者股东汇报。p12

之前发了3D打印四色耗材混各种彩色的文章我们是在单头设备完成。思前想后，玩转四头配四色更为合适。理论上材料浪费更少，打印效率更优。于是今天已在办公室开整。快造家的Snapmaker U1四头多色设备搭配Polymaker家的PanchromaCMYG四色耗材。设备耗材装好了就开玩。在烦躁繁忙的周一，没有什么事情比搭配两个优秀的产品在一起打印一些好玩的物件更有趣味了。彩色FDM打印总是令人兴奋。这次的测试物件准备把我的办公室完全改造。生活离不开功能，更离不开美学。美学融入功能。是我长期看好的产品趋势，各行各业都是。完成这件事，离不开3D打印，更离不开色彩。如何在建国TACO带来的剧烈波动与各类博弈与日常事务工作中的一天通过3D打印完成解压与疗愈？打印成果后续将给各位读者股东汇报[机智]

网上刷到短视频。一个小伙，不做相机，专门给相机做配件。《第一现场》报道。口袋云台相机套上一层壳，加一对猫耳，一副腮红。双镜头本来就长得像两只眼睛，壳一扣上，整台机器就成了一张脸。兔耳版本也有。小伙说靠3D打印做这类产品半年入账28万。但数字不是重点。重点是他做这事背后的商业逻辑值得关注。我去翻了海外平台上"DIYXXX配件"这个类目。真实存在，而且活跃。有的在卖麦克风转接夹，有的在卖TPU底座。大部分是功能件。支架、转接、防护、收纳。没人做猫耳。卖工具不如卖情绪。而情绪这东西，恰恰是传统制造吃不下的。3D打印反过来。只要调性对，每单位小批量甚至可以定制，带来最大化情绪价值。影石在6月10日推出了双摄8K云台相机 Luna Ultra。一个月后，7月10日，影石和拓竹宣布官方合作，在MakerWorld上办Luna Ultra设计大赛。影石直接放出了官方的3MF和STL文件，成为第一个在MakerWorld上开官方账号的相机品牌。赛道分两类。一类叫实用配件，支架、拍摄套件那些。另一类叫创意改装，装饰外壳、趣味主题、造型升级。 创意改装这四个字我们更看好。相机厂为什么愿意让3D打印社区参与？显然这条长尾市场它自己不专业也吃不下。放开让全世界的3D打印创客做，几乎没啥成本，还长出一个新生态。至于为什么拓竹先和Insta360而不是产品生态更广泛的DJI，懂得都懂。不过我们更关注的是从相机、耳机、手机、游戏机、无人机，到马上要铺开的AI眼镜，每一个爆款硬件背面，都挂着一条没人认领的配件长尾市场。大厂看不上，传统工厂不肯接，用户偏偏要。这不正是留给3D打印的位置吗。所以说，给相机装猫耳朵这件事背后代表的这个市场，一点都不小。写到这儿我瞄了眼自己那台黑黢黢的DJI相机。先去逛逛3D打印社区看看有什么能改装的。

ECHO椅由扎哈建筑事务所与Nagami合作设计，是一款参数化作品，灵感源自回声的物理几何构造。该椅子采用大幅面3D打印技术，使用回收PETG材料制造，其两个连续曲面从一个共享的结构边缘延展而出，层线强调了运动感。椅子按订单生产，根据颜色不同，价格介于669欧元至1231欧元之间。

发这个形状奇特的散热器图 p1的是CELLSIUS，苏黎世联邦理工的一个学生社团。他们正在给自己改装的氢动力小飞机做动力系统。飞机上的散热器不是配件，是气动件，每一克都要跟航程换算。于是他们考虑优化散热器里容易被忽略的零件。 原来的传统散热器翅片排多密、通道开多粗、两股流体对着走还是交叉走而分水腔往往就是个盒子焊根接头，凭手感塞两片导流板。换热效果是被喂进去的流场决定的。传统散热器流场分配不均，靠近入口的几排流量过大，远端几排几乎不流动，那部分翅片就是白挂上去的重量，能用的面积缩水，推动液体要花的泵功照收不误。p2整件约两个手掌大，右侧密排孔洞是走空气的一侧，表面状态和分水腔完全一致可以看到分水腔和换热本体是一次打出来的没有任何装配痕迹。3D打印一体成形，一体优化，确保最轻且流场分布最均匀。CELLSIUS的设计并不具体画形状，只给限定条件。把整块可用空间当成一坨既能是流体也能是固体的毛坯，定好进出口、流量和目标，程序一边算流场一边看每改一点对结果的影响，自己生成最终结构。他们说选这套ToffeeX工具是因为两股流体之间的换热能直接一边算一边优化。p3 入口那股水被压到腔底再折返上行，逐排喂进去，腔里带蜂窝纹的灰色块体是实心的水从左上进来，速度最高的那一束没有直接扑向前几排翅片，而是被兜到腔体底部，贴着底面横穿过去，再自下而上分给十几条通道。外面看着像生物腕足的分叉，本体是伸进腔里的填充体，把水从近端挤开、逼向远端，顺手占掉那些传统散热里的那些死水角落。官方说法是新散热器是流速分布更均匀、阻力下降、冷却液更少。他们还引述的一篇论文结论，只常规分水腔换成这个形状，整台散热器减重约20%。比较容易理解，因为分配均匀了，同样的散热量可以用更短的本体。阻力下来了，泵和管路用的也少了。还有冷却液，少用冷却液同样能减重。这种形状除了3D打印没有别的做法可选。而3D打印内腔必须保证粉末能倒干净，还得考虑无支撑打印。壁厚需要压到极限，但不能影响打印质量。蜂窝结构的强化可以让外壳做得很薄，靠六边形筋网撑住内压。分水腔本身其实不需要导热，它只负责把液体送进去、收回来，单看它，用尼龙打完全成立。但激活更大的优势，显然得让换热本体跟它是连在一起打的，那部分也必须导热，那材料就没得挑，AlSi10Mg这类3D打印铝合金几乎是唯一答案。

John Xu开发了一款无需手持即可跟随用户的3D打印自主飞行雨伞。第二代版本采用带四个螺旋桨的折叠臂、锁定机构，以及搭载树莓派的飞行时间相机，用于实时头部追踪。结构部件使用Bambu Lab X1C和H2D打印机以碳纤维增强尼龙材料打印而成。经过迭代设计与测试，该雨伞能够飞行、自主跟随，并在大雨中正常工作。