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在工厂车间，一个成功的构建与代价高昂的失败之间，其差别可能取决于长达数小时的打印周期中仅几度漂移的热量。对于德马吉森精机而言，这一现实正推动金属增材制造从追求炫技转向长期支配机床行业的铁律：可重复性、可维护性，以及经得起审视的投资回报期。德马吉森精机超声激光技术公司董事总经理帕特里克·迪德里希表示，公司的战略重心不在于追求销量，而在于使基于激光的增材制造设备的表现，能够像客户早已信赖的数控机床那样可靠。

美国橡树岭国家实验室研究人员与工业合作伙伴ARC Specialties共同研发并展示了一种新型高通量金属增材制造工艺，专为生产大型近净成形部件设计。这项名为电渣增材制造的技术，结合了电渣带极堆焊与电弧丝材增材制造，实现了比传统丝材增材工艺高数倍的沉积速率。

这款折叠式800毫米大型四旋翼无人机机架可置于背包，其结构几乎完全采用增材制造

Xact Metal公司开发可触及的金属3D打印系统，致力于为中小企业提供价格合理的金属3D打印技术，同时推动增材制造朝更加去中心化的方向发展。该公司报告其2025年订单量较2024年同期增长30%，并宣布任命Mark Barfoot为全球销售副总裁。

2025年5月，美国加州。一架翼展两米的喷气式无人机以320公里时速俯冲，精准命中地面目标。这是美国海军研究生院JIFX演习中的实战科目，完成测试的Tempest无人机机身，9小时前还是打印机里的尼龙粉末。3D打印无人机不新鲜。过去十年，人们反复追问：打印出来的东西，凭什么比注塑、CNC更有竞争力？美国Firestorm给出的答案是：不要只看零件，要看系统。他们用MJF3D打印机身，9小时出件，36小时总装。速度本身就是产品定义，巡飞弹无人机是消耗品，补得上比飞得好更重要。更关键的是生产方式。他们把打印和组装设备塞进两个集装箱，做成可空运的移动工厂，月产能50架，离网供电，几个人就能操作。前线不再依赖补给线，哪里需要就在哪里造。增材制造的价值从来不只是复杂几何免模具。当生产可以去中心化、嵌入使用场景、按需迭代，供应链逻辑就变了。为什么是巡飞弹这个品类？巡飞弹介于导弹和侦察机之间，能在目标区上空待机巡逻，发现目标后俯冲攻击。比导弹灵活，比侦察机有杀伤力。乌克兰战场让这类武器爆发，双方消耗速度远超传统军工产能。Firestorm的设计是同一机身，换模块可切换静音螺旋桨和高速涡喷，换载荷舱可执行侦察、电子战或打击。前线人员几分钟完成配置，不需返厂。这是增材制造的另一层价值，产品设计成模块化，每个模块可独立打印、迭代、替换。从公开信息来看，目前能打印的是机身结构件，发动机、传感器、飞控仍依赖传统供应链。材料上3D打印尼龙能满足气动载荷，但强度和耐温天花板有限。真正的突破在系统思维。接受这架无人机/导弹只用一次的前提，传统航空制造的约束就没那么大了。不考虑疲劳寿命、维修通达性、十年后的备件。设计空间彻底打开。对于创业者来说，Firestorm的案例有一定地域属性，美军方愿意付溢价，是因为前线等不了。 但对我国创业者来说，这条路更窄。国内供应链太强，大多数场景下传统制造又快又便宜，3D打印很难在效率上赢。真正的机会可能在出海，去供应链不发达的地方，把成熟的打印能力部署到中东、非洲、东南亚的工业现场，服务那些当地客户。回到这场测试本身。五角大楼每年几百亿美元的弹药采购预算在重新分配流向。战争形态变了，消耗品化、模块化、快速迭代愈发重要。全球军贸市场正在重新洗牌，谁能用更低成本、更快速度、更灵活方式造出够用的无人机，谁就有机会切蛋糕。

老牌机床分销商Hartwig公司于2025年末终止了其增材制造业务。这一决定顺应了2024-2025年间增材制造市场的战略调整趋势，该趋势由工业应用速度低于预期及利润压力所驱动。Hartwig的举措反映了全行业的整合态势，即企业将焦点转向核心竞争力和高利润细分领域，而非广泛的产品线扩张；此举并非否定技术，而是对市场日趋成熟的一种务实回应。该公司涉足增材制造多年，建立在与主要技术供应商的合作伙伴关系及经销商协议基础上，此次决定经由一位前员工在LinkedIn上宣布新创业项目的帖子而凸显。

AZORG医院通过在Moorselbaan园区建立PrintPlace的专用设施，整合了临床医疗3D打印。拥有丰富定制项目经验的产品开发商PrintPlace引入了先进的3D可视化、扫描和打印能力。这种同址协同使得与医疗提供者能够紧密合作，共同进行针对患者的解决方案的共创、工程和快速原型制作。一个初步成功的项目是与Geert De Naeyer博士合作，为泌尿科开发了一款定制化、更高效的前列腺穿刺导引工具。该计划旨在打造一个完整的医疗器械一站式服务中心，覆盖从概念到小批量生产的全流程。

EOS与Maverik合作，通过粉末床熔融技术推出首款3D打印长曲棍球杆球挡。该部件采用TPE材料与无粘合剂推入式设计，简化安装流程，并利用晶格结构增强性能，已在高端产品中实现规模化应用，未来将拓展至定制化产品线。

丹麦技术研究院与Heatflow共同研发并测试了一款面向数据中心的3D打印冷却部件，该部件旨在显著降低服务器与GPU冷却能耗。作为欧洲AM2PC研究项目的一部分，该方案采用被动式两相冷却技术，无需泵或风扇即可实现散热，同时使余热可在适于区域供热及工业应用的温度范围内被重新利用。

美国3D-Fuel推出Pro PCTG线材，通过提高1,4-环己烷二甲醇比例实现更强抗冲击性与延展性。它在振动、冲击频繁的工业应用中替代PETG与尼龙，兼顾打印友好性和Z轴强度，适合工具、机器人等耐用部件制造。