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X3D Group推出新版智能3D打印平台，集成AI分析、自动报价与多工艺支持，覆盖从原型到批量生产全流程。平台提供实时渲染、生产追踪及法国本地化制造，帮助航空航天、建筑等行业客户提升效率并缩短交付周期。

清华大学团队提出新型体积3D打印技术DISH，通过旋转光路替代样品转动，结合全息优化算法，在0.6秒内实现毫米级、19微米精度结构成型，并兼容低粘度材料，支持流控通道连续批量生产。

一个零件的表面，可能是3D打印最被浪费的设计空间？Lumitek创始人Tom Avisar最近分享了一个3D打印圈的冷门话题：表面纹理。这可能是3D打印圈内最被低估的设计能力。他的核心意思是，以高分辨率光固化技术（大部分技术都可以）为例，你可以在零件表面直接打印任意纹理，比如图中的皮革纹、编织纹、六边形、菱格，甚至微缩logo。不需要额外模具，不需要后处理，不额外花钱。做过注塑的人都知道，模具上做纹理是什么概念。要在钢模上做蚀刻或电火花加工，做完了不满意想换，再来一轮。而3D打印改个文件重新打就行。这个差距不是效率层面的，是逻辑层面的，表面处理从制造工序变成了设计参数。我们对于纹理的第一反应还是外观，是好不好看。而Tom提了一个更值得注意的方向，防滑。纹理化的表面在湿滑、油污环境下抓握力明显提升，这在工具手柄、医疗器械、户外装备这些场景里不是锦上添花，是刚需。再往前走一步，纹理还可以做触觉引导。该握的地方粗糙，不该碰的区域光滑，用户不看说明书，手一摸就知道怎么操作。把交互逻辑直接印在零件上，这件事传统工艺也能做到，但做起来太贵，贵到没人愿意在中低端产品上尝试。3D打印打印能把这个门槛抹平。综上，我们认同纹理的功能价值被严重低估了。好看只是副产品，好用是正事。做3D打印小批量定制的创业者，纹理几乎是最低成本的差异化手段。同样一个手机壳、一个工具握把，加上精心设计的表面处理，产品感立刻拉开。Tom还提到一个小细节让我们觉得很有创意：把品牌logo微缩后重复铺满零件表面，同时实现品牌标识和防滑功能。当然这事不是没有短板。以光固化做纹理为例，光固化材料的选择仍然有限，多数光敏树脂的力学性能和耐候性比不上注塑件。纹理再精致，材料本身扛不住使用环境也白搭。纹理设计本身也需要专业水平，深度、间距、图案跟应用场景的匹配，不是随便找张贴图糊上去的事。如果你手里有光固化3D打印设备，却一直在追求打得像注塑一样光滑，可能正好把事情想反了。光滑是默认选项，纹理才是3D打印能给予我们的独特设计语言。#3D打印 #增材制造 #光固化 #产品设计 #表面纹理 #AM易道

本文展示了如何利用OpenClaw从阅读蜂窝结构力学性能的PDF论文开始，自动提取关键参数，结合行业博客的实战经验，最终生成参数化的Voronoi晶格OpenSCAD代码并输出可3D打印的STL模型，实现从学术资料到实体打印的全流程自动化。

本文精选了一系列适用于情人节的浪漫3D可打印STL文件，展示了创意且个性化的传统礼物替代品。收录模型包括象征性的编织心形戒指、实用心形书签、可上锁储物盒、装饰性"情侣"蛋杯套装、可定制花束搭建套件、透光心形烛台、联锁心形吊坠/耳环、可定制"爱"字相框、捉迷藏心形游戏套装以及快速打印的LOVE钥匙扣。文章详细说明了每款模型的设计理念、实际应用及打印建议，并指出这些模型可通过Cults、Thingiverse和MakerWorld等平台获取，提供从免费到付费的多种选择。

日本首栋两层3D打印住宅通过官方抗震审批，采用COBOD定制打印技术，现场与场外结合实现洞穴设计。该项目验证了3D打印混凝土的抗震合规性，为解决劳动力短缺提供自动化方案，未来将扩展至土木、防灾及灾后重建领域。

两大独立3D模型平台MyMiniFactory与Thingiverse完成整合，构建起近800万用户的超级社区。收购后，Thingiverse将纳入“SoulCrafted”品牌，坚持人工设计与策展，推动创作者优先模式，在保留开源共享的同时，为设计师引入商业化工具并优先展示人类创作内容。

现代鞋履品牌ARKKY运用专有AIHALS光聚合3D打印技术，打造结构一体、晶格缓冲的可持续鞋款。其产品兼顾舒适透气与零废弃生产，并提供超5000种材料选择，实现从技术到品牌闭环的完整革新。

本季度Tekna材料业务收入达800万加元，毛利率跃升至59%，新签订单同比增长18%，积压订单同比增46%。公司通过效率计划优化运营费用，完成配股后现金充裕，未来聚焦材料与系统业务的双位数增长及EBITDA利润率提升至15%-20%。

Ceramitec 2026将围绕工程陶瓷增材制造，设置圆桌会议与技术讲座，探讨规模化生产挑战与应用案例。会议汇聚产业与学术专家，聚焦数字化、质量认证及航空航天等前沿领域，推动3D打印陶瓷产业化进程。