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意大利工程公司Xenia Materials与米兰理工大学的学生组织Fly-Mi EUROAVIA Milano合作，共同支持O.L.I.V.I.A.项目的开发。该项目创造了一款用于人道主义任务的自主固定翼无人机，并在关注现实世界人道主义任务无人航空系统国际赛事——"UAS Challenge 2025"中荣获第三名。

Proto-Pasta 母公司、3D 打印线材制造商 ProtoPlant 与 Quantum Light 合作，共同开发一款量子点增强型 3D 打印线材。该材料在 CES 2026 上发布，通过将半导体纳米晶体融入热塑性线材中，实现了在紫外线照射下的可控色光发射。

通过与Materialise合作，比利时Morrow Eyewear借助3D打印技术，将电子元件精密内嵌于镜架，实现轻量化与高度定制化。其自动对焦眼镜融合光学性能与时尚设计，支持快速原型开发及按需生产，有效降低库存与浪费，现已拓展欧洲市场。

英国AMufacture近日通过七位数私募融资扩充HP Multi Jet Fusion设备，新增自动化系统提升产能，重点为国防及无人机领域提供轻量化复杂部件制造服务。公司位于朴茨茅斯国防企业聚集区，并计划借新团队推进国内外市场扩张。

在开发无绳攀爬幕墙机器人E.L.M.O.时，传统制造工艺难以满足轻量化与复杂结构需求。通过采用EOS SLS 3D打印技术和PA 2200材料，WCB Robotics实现了部件一体化制造，不仅使机器人减重68%，还大幅降低工时与成本，加速了产品量产进程。

瑞士初创公司Aligna3D与法国Erpro合作，通过自动化数字设计和3D打印技术开发个性化足部矫形器，已在日内瓦ASSAL中心开展临床试验并获得专业协会支持，旨在以精准适配的术后方案革新骨科康复领域。

Proto Labs在18个月内三次引入Axtra3D Lumia X1，扩展其高速光固化3D打印能力，现可提供四种优化的先进光敏树脂方案。该公司利用该设备的高通量与高精度优势，满足客户对生产级应用的需求，强化了高速SLA技术在规模化制造中的工业应用价值。

这款新型清洗液采用二丙二醇单甲醚作为核心成分，专为光固化后处理优化。其闪点高达70-86°C，大幅提升了操作安全性，同时解决了异丙醇在运输和储存中的易燃限制。产品兼容CW1S工作站，每2升溶液可处理约100毫升树脂，使用后需进行水洗和干燥步骤。

Aeroptera是一个由学生领导的非营利组织，正在应对科学研究中的一个持续性挑战：无人机成本高昂且可用性有限。他们的首款型号Lace几乎完全采用3D打印制造，为全球各地的研究人员提供了一个可负担、模块化的平台，可用于构建、定制和维修。通过将开源设计与3D打印技术结合，Aeroptera旨在使无人机技术成为一种广泛可用的工具，而非小众的奢侈品。

德国海德堡有个挺知名的设计工作室叫New Digital Craft，简称NDC。他们不追求打印整栋建筑，而是盯着建筑里那些高成本、非标、难搞的节点：声学墙面、历史建筑构件以及异形楼梯。先说声学。传统隔音方案要么是泡沫，要么是石膏板，要么贴一层织物，装上去就是永久性的，后期想改几乎不可能。NDC的做法是用3D打印直接输出带声学结构的墙面模块。通过参数化设计控制表面纹理和内部孔隙率，实现对声波反射和吸收的物理调控。材料用的是天然可回收物质，模块化设计，能拆能装能搬走。有意思的是他们还做历史建筑修复的路子。不直接打印混凝土，那玩意儿悬垂难做、表面粗糙不好控制，而是走间接路线：先三维扫描老建筑的门框、窗框、装饰构件，参数化建模修复缺损部分，然后3D打印高精度模具，最后用无水泥隔热混凝土浇铸成型。这条工艺链的好处是绕开了混凝土直接打印的技术瓶颈，用模具实现毫米级精度，同时无水泥配方让碳排放比传统工艺低80%。成本呢？根据他们的说法，比天然石材切割便宜40%。NDC还把这套逻辑延伸到了其他产品线，OKAfree项目用3D打印玻璃嵌件结合隔热玻璃来导光和遮阳；在苏黎世EMPA的NEST实验楼里，他们用3D打印模具做了一套高端定制混凝土楼梯，2024年8月开放。这家公司的思路是，3D打印的价值不在于替代所有工序，而在于精准切入传统供应链里那些痛点最明显的环节。非标几何、复杂曲面、小批量高定制。不是技术能做什么就做什么，而是市场愿意为什么买单就做什么。3D打印在建筑领域的落地方式远不止一种。NDC选的是细分场景、高附加值的路线，把增材制造的优势用在刀刃上。#3D打印 #建筑3D打印 #增材制造 #声学设计 #历史建筑修复 #混凝土3D打印 #数字建造 #参数化设计 #低碳建筑 #模具3D打印