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研究人员在激光粉末床熔融过程中采用椭圆激光扫描模式实现了原子级别的金属混合，并通过实时X射线分析验证了结果

机床制造商DMG MORI联邦服务公司（DMFS）已被选中参与美国国防后勤局（DLA）的联合增材制造加速器（JAMA）第四期试点零件计划。

麻省理工学院（MIT）的研究人员开发了一种软磁性水凝胶的制造方法，该方法可将其3D打印成小于1毫米的结构，并可通过普通磁铁远程激活。

聚焦国防的研究将应用机器学习以减少对LPBF生产的17-4PH不锈钢的物理测试需求。

总部位于纽约的合同制造商通过两份新设备订单及第二工厂计划，将金属增材制造产能提升两倍，目标是到2030年拥有50台设备。

墨尔本公司将一台工业标准建筑设备改造为可达100米的机器人混凝土打印系统

根据《自然·纳米技术》发表的一项研究，西北大学的一个团队开发出了可打印的人造神经元，能够在活体组织中触发真实的神经活动。

Ursa Major是美国专做火箭推进的公司，它打印出来是要上美军项目的，我们之前分享过其应用和技术。它的Hadley发动机已经多次为Talon-A高超音速任务提供动力，而这是五角大楼的测试平台之一；海军MACH-TB项目的16台H13发动机、空军的Draper高超音速合同，都握在它手里。按其说法，这是美国第一台完成设计、制造、热试车的富氧分级燃烧发动机，整机按质量算80%是打印的。这样一家公司，最近在金属3D打印上展示其工艺水平，值得一看。做过金属LPBF的都熟悉的高端工程交付有时需要打X、Y、Z三个方向的试样，最多加个45度的。45度样件代表了大家默认的悬垂极限，再陡或再平的角度，习惯得加支撑，否则塌、翘、挂渣。多数工艺走到45度就收手，等于默认了无支撑能力的上限。但他们竟然打印了20度的试棒p1，且支撑很少。材料是In625，圈内常见，配硬刮刀。他们分享说本来这些打印件（包括p2）的预期是等着这台机器EOSM400打废，好看清楚工艺极限到底在哪儿崩。结果竟然打成功了。支撑能省到这个程度，除了设备之外，更多在软件。两次打印跑的是同一套切片算法，每次设置只花了大约5分钟，Ursa Major和EOS、Dyndrite磨合了一年多，这前处理的压到几分钟，顺带把对支撑的依赖一起降下来。金属LPBF这些年大家盯着激光数量、铺粉速度、缸体尺寸，专注硬件账。但无支撑能打到多陡、复杂件能不能少试错就跑通、排版要5分钟还是5小时，越来越是靠软件解决。少一点支撑，省的不只是去支撑那点工时，还有变形风险、表面返工和整炉的成功率。我们觉得这事值得参考的是，敢往更陡的角度无支撑去打，才摸得到自己工艺的真实边界。同时，这样的测试，比起参数表和营销话术，也更能展示各家设备、器件和软件的真实边界。

研究人员采用立体光刻和选择性激光烧结技术开发患者特异性引流支架，其中一种设计相较于标准胆道器械实现了30%的流速提升

该合金的工作温度比传统铝材限值高出高达150°C，并已被通用汽车应用于2025款卡车发动机中。