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合作已将130天的熔模铸造流程替换为3D打印砂型铸造工艺流程，使生产周期缩短至约两周。

初创公司与国家实验室合作开发出一种将回收玻璃3D打印成建筑产品的方法——计划规模化生产工业外墙覆层

诺斯洛普·格鲁曼最近在自家官网的Life at Northrop Grumman栏目里发了一篇文章。这个栏目平时讲的是公司内部的人和事，更像企业文化输出，不是产品新闻稿。这一次他们讲的是一个工程师的故事，一张餐巾纸上的草图，怎么长成了一架飞机的翼尖。故事的主角叫Eric，诺格的工程师。被问到能不能想个更高效的复材制造方法时，他随手在餐巾纸背面画了个草图。那个草图后来变成了SCRAM【Scalable Composite Robotic Additive Manufacturing】，可扩展机器人复合材料增材制造。去年8月首飞的M437飞机，两片翼尖，就是这套系统做出来的。传统航空复材件怎么做？先按图纸把碳纤维预浸料切成一片一片，工人按角度一层层手工铺到模具上，叫手工铺层。铺完进热压罐固化几个小时，出来再修边、切型。一整套流程下来，要占据一座厂房，分布在不同工位，靠在制品的搬运串起来。David的原话是，切割、手工铺层、固化、修边，这些步骤。"typically done in many stages in a large footprint factory rather than a small box"本来要在大厂房里分阶段做完，现在被压缩进了一个机柜。M437是诺格的技术验证机，2024年8月完成首飞。两片翼尖出自SCRAM增材技术。软件工程师Matthew也参与了翼尖的设计工作。他说这活儿复杂，也很好玩。技术上挑剔，创作上又有满足感。"层次太多了，做起来像在做艺术。"复材件本身就是一种分层艺术，每一层纤维的角度、厚度、铺放路径都影响最终强度。SCRAM要做的，是把这件原本靠老师傅手感的事，变成机器可以稳定重复的事。而且按Eric的说法，SCRAM并不是单独跑的，它接在诺格整套数字生态系统里。设计、供应链、制造、客户，串在一条数字主线上。翼尖在屏幕上还没成形的时候，制造端的参数就已经在跟着走了。最初他们想给SCRAM申请专利。结果发现这个发明里包含的创新点太多、太复杂，没办法用一项专利写清楚。最后被律师拆成了六项不同的专利来分别保护。M437的两片翼尖已经飞起来了。SCRAM下一步会不会上更大的件、更重要的结构，文章里没说。但B-21、下一代有人机、协同无人机，诺格手里能用得上SCRAM的平台理论上不会少。但哪一架先用、用在哪个部位，会是未来几年3D打印圈以及航空复材圈最值得盯的事。#连续纤维3D打印 #航空3D打印 #机器人增材制造

一个由四家合作伙伴组成的瑞典研究项目将开发现场AI模型，这些模型能在不同生产设施之间共享智能，同时不暴露敏感工艺数据

3D食品打印已从早期巧克力打印发展为涵盖高级餐饮、个性化营养、替代蛋白、吞咽友好食品及太空探索等多领域成熟技术，正以实用化生产证明其作为增材制造重要赛道的价值。

Thermwood的CLA技术颠覆传统增材制造，通过切割片材并组装成大型部件，实现铝、复合材料等无法3D打印材料的工装模具制造，集成真空通道等功能，软件大幅简化编程，正从演示迈向工业量产。

可在Friedman Benda画廊参观，直至2026年7月底

旋转多材料3D打印技术将可编程形状变化直接编码到弹性体丝材中，应用于软体机器人和主动过滤

Vertex通过自研PP、TPU材料与FDM工艺，将人体模型3D打印从原型推向规模化生产，并基于此经验在2025年推出L3AD数字化工厂平台，整合中欧800余台打印机，提供垂直整合的增材制造服务。

深圳国际会展中心8月展聚焦高密度计算热管理，汇聚金属增材制造供应商、铜粉生产商及批量服务商