Fortastra与Hadrian携手探索先进制造，加速卫星开发与国家安全太空任务

航天器开发商Fortastra和自动化制造公司Hadrian近日签署了一份谅解备忘录，旨在探索先进制造在卫星开发项目中的应用，加快卫星建造速度，目标直指国家安全太空任务。

这次合作建立了一个技术协作框架，为未来的原型验证和开发铺平了道路，将Hadrian的精密加工和增材制造能力，与Fortastra在航天飞行系统和鉴定方面的经验结合起来。

Fortastra为国防和商业客户设计并运营可机动航天器，总部位于加州托伦斯。它希望Hadrian高度自动化的生产环境能在整个开发周期里提升速度、生产可视性和制造韧性，从而缩短项目周期，省掉为美国政府及商业任务规模化生产自主航天器时的运营瓶颈。作为交换，Fortastra会提供自己在航天硬件鉴定方面的经验，帮助Hadrian的制造技术完成太空环境的验证和成熟化。

双方将联合评估适合Fortastra卫星平台项目的制造工艺，涵盖范围相当广。增材制造方面包括金属和聚合物3D打印、定向能量沉积、粘合剂喷射；减材方法包括精密CNC加工、电火花加工、激光切割；还有冷喷涂、搅拌摩擦焊和复合材料铺层这些新方法。每项技术都会根据Fortastra的具体卫星平台需求来评估。

合作不止是零件供应。Hadrian会参与Fortastra的设计评审和工程里程碑节点，包括可制造性设计评审、制造可行性评估、风险识别还有制造路线图的制定。反过来，Fortastra分享自己在太空鉴定标准方面的知识，包括适用的MIL-STD、ECSS、SMC和NASA要求，帮Hadrian的制造技术逐步成熟并应用到太空环境。

Fortastra首席执行官Mike Smayda表示：「Fortastra正在构建自主轨道系统的未来，而制造是在速度和规模上交付能力最关键杠杆之一。」他接着说：「与Hadrian的这次合作，将世界一流的制造专长直接融入我们的工程流程，使我们能够推进有资金支持的原型验证工作，从而验证先进制造对国家安全任务卫星开发的影响。」

Hadrian增材制造副总裁Matthew Parker表示：「快速演变的太空环境要求防务能力兼具前所未有的精度、速度和可靠性，而这正是Hadrian的使命所在。」他接着说：「通过与Fortastra的合作，我们正在以全新的方式，将大规模生产和大型增材制造能力用于解决关键的卫星开发挑战。其成果将显著缩短时间表、降低成本，并提升美国太空军和情报界的性能表现。」

Hadrian进军增材制造并非从这笔交易才开始。它专门成立了一个叫Hadrian Additive的部门，目标是把3D打印从原型阶段推到可扩展的生产级输出，服务国防客户，并直接融进了公司现有的Opus工厂软件。这个举措发生在Hadrian自2020年成立以来的快速扩张之后。2025年年中，C轮融资2.6亿美元让总融资额到了大约5亿美元。现在它在加利福尼亚州的霍桑和托伦斯运营工厂，一座27万平方英尺的亚利桑那州工厂正在建设，预计2026年初投产，会带来350多个就业岗位。Hadrian运营着四座制造设施，总面积近300万平方英尺，其中两处在加州托伦斯，还有两处新设施在亚利桑那和阿拉巴马。创始人兼首席执行官Chris Power当时说，美国的国防工业基础需要在实际生产中起作用的增材制造，不仅仅是原型。

Fortastra决定和Hadrian合作，而不是自建自动化制造能力，这反映了航空航天和国防领域正在形成的一种模式。原始设备制造商不再自己建厂，而是转向已经有自动化基础设施的制造商，直接接进去。对Fortastra这种年轻公司来说，这种权衡很合理：自己建厂当然能掌握主动，可自动化、软件驱动的生产又贵又慢，等不起。

另一家模式类似的公司Divergent Technologies几乎完全靠这个模式起家。2022年它从汽车领域扩展到航空航天和国防，和美国通用原子能公司合作。它的Divergent自适应生产系统现在给洛克希德·马丁、雷神和Triumph Group服务，这些客户从没自己建过制造能力，从单个维护零件到完整机身系统都由它来生产。萨博在它的「软件定义」机身上也用了同样招数，和Divergent合作，用26个增材制造零件做了一个五米长的机身，通过机器人组装完全不用专用工装。萨博说，这种结构让设计师摆脱了传统制造方法的直线和直角限制。

对Fortastra来说，这笔交易也是同样的逻辑：与其花几年时间和资本自己建自动化工厂，不如借用现成的，用一部分制造控制权换自己时间线根本达不到的速度。