D3-AM GmbH公司（Who）已在德国（Where）向一位德国客户交付了一套LAB II陶瓷3D打印系统（What）。

此次交付（When）标志着该公司在欧洲市场战略落地的深化，旨在围绕技术陶瓷增材制造开启长期伙伴关系。

D3-AM采用的微颗粒喷射（MPJ）工艺（How），使用喷墨打印头沉积高固含量水基悬浮液，从而能够兼容广泛的商业陶瓷粉末。

据公司称，该系统可处理粒径高达62微米的粉末，并能生产烧结后完全致密的部件。

LAB II系统的构建尺寸为400 × 480 × 160毫米，能够使用氧化铝和深色陶瓷等材料，包括烧结碳化硅（SSiC）和反应烧结碳化硅（RBSiC）。

D3-AM聚焦的"深色陶瓷"打印方案，绕过了光固化技术对材料光学特性的依赖，为耐高温、高硬度、复杂几何结构的陶瓷部件制造开辟了新路径（Why）。

在去年法兰克福的Formnext贸易展上，该公司为LAB II展示了一款基于软件的质量控制工具。

该机器学习系统实时分析每个打印层，对气孔和裂纹等缺陷进行分类，并向操作员提供纠正指导。

这套实时机器学习质量控制系统，直击陶瓷打印良率与工艺开发周期的痛点，体现了“软硬一体”的解决方案趋势。

D3-AM首席产品官Stefan Waldner表示，MPJ工艺不依赖光吸收来成型层片，因此涵盖了所有深色陶瓷品类。

他鼓励客户和研究合作伙伴使用已知的、与具体应用相关的材料，而不是仅仅依赖于特性近似的替代材料。

对于2026年，D3-AM计划为MPJ工艺开发新的高性能材料，并开发工业应用。

公司将以Durst集团成立90周年为契机，进一步推出软件和材料更新。

在材料路线图上，D3-AM引述了包括硅渗透碳化硅（SiSiC）和更高纯度氧化铝（99.8%）在内的更多认证粉末。

公司将继续在航空航天、能源、光学、研究和半导体领域寻求应用机会。