Kila发布了2.0版定制跑步鞋垫，该鞋垫基于NanoPEBA——一种与精英碳板竞速鞋中使用的Peba材料家族相同的专有泡沫化合物。

跑步者通过iPhone的FaceID技术在家扫描自己的脚，鞋垫在Kila位于圣地亚哥的新工厂制造，然后直接运送给客户。

英国超级跑者、2025年环勃朗峰超级越野赛冠军Tom Evans表示：“定制鞋垫可能是跑步中最被低估的装备。从去年UTMB之前就开始用Kila鞋垫，之后一直没有取出来过。”他在整个夺冠征程中都在训练和比赛时使用Kila鞋垫。

Kila联合创始人Ben Thomas表示：“与像Tom Evans这样的精英运动员和其他领奖台竞争者直接合作，让我们真实地了解到最快的跑步者真正需要什么。2.0版本吸收了这些反馈，进一步推动了极限——提供了有史以来最轻、最快、能量回馈最高的定制鞋垫。”

2.0版本的核心是NanoPEBA泡沫，Kila声称相比传统矫形材料，它能提供更优越的能量回馈，因为它在每次脚步落地时回弹，而不是被动吸收力量。

其他改进包括更新的足弓映射、强化结构以支持高里程耐久性，以及新圣地亚哥工厂更快的周转时间——首次实现大规模本地制造。

从诊所到起跑线：增材制造正在重新定义定制鞋垫

传统定制矫形器通常围绕伤病矫正设计，而不是速度。正在改变的是两种汇聚技术的结合：基于智能手机的3D扫描，消除了临床就诊的需要以获取精确的脚部几何形状；以及增材制造，允许将这些数据直接转化为定制制造的鞋垫。

Kila的v2.0处于这个交汇点——使用iPhone FaceID扫描生成贴合数据，并通过3D打印生产基于Peba的鞋垫，专为性能而非康复而调校。

定制鞋垫的扫描到打印模型在整个行业中势头渐增。

Fitasy宣布了一个结合空间AI和数字光投影3D打印的系统，用户通过智能手机在承重和放松两种姿势下扫描脚部，生成精确的3D模型。

在生产方面，PioCreat推出了一个临床鞋垫系统，能够在35分钟内使用TPU等柔性材料生产定制3D打印鞋垫，而总部位于佛罗里达的Syntilay通过智能手机扫描工作流程（与Kila非常相似）将AI辅助的3D打印鞋类带给消费者——应用于休闲鞋类而非性能跑步鞋。

等式中的性能方面有其先例。

2021年，Adidas和Carbon利用运动员数据和数字光合成技术开发了3D打印的Futurecraft鞋垫，由此产生的中底被东京奥运会的奥运选手穿着，然后才提供给消费者——这表明3D打印可以支撑最高水平竞技中的性能鞋类。

Kila的赌注是，同样的逻辑适用于鞋内的东西，而不仅仅是鞋本身：一个由竞速级Peba泡沫制成的定制3D打印鞋垫可以弥补现成矫形器从未解决过的性能差距。