Fahz 2.0卷土重来：上传侧脸八秒进打印农场，全自动定制花瓶摆脱人肉流程

两张侧脸相对着，中间留出一个花瓶的形状。这错觉图不只在视觉谜题里出现，现在有人把它做成了真花瓶，而且整个定制流程几乎不需要人工。

这个项目叫Fahz 2.0，来自布鲁克林建筑师兼计算设计师尼古拉斯·德比安（Nicholas Desbiens）的工作室Desbiens Design Research。众筹平台Kickstarter上，这场活动从10月7日启动，要跑到11月2日。

老版本的故事要从2014年开始讲。

德比安最初把这个构想当成送给妻子玛莎的母亲节礼物，创意来自鲁宾花瓶原理，就是一种由两个相对的面部剪影拼成花瓶轮廓的光学错觉。2015年1月，他第一次上Kickstarter，当时就在布鲁克林的公寓里，用两台3D打印机做出超过1000个个性化花瓶。

听上去很浪漫，实际上很费人。

原始设计虽然用Rhino和Grasshopper自动生成几何轮廓，但每位客户的面部轮廓还是得靠人在Photoshop里一笔一笔描。发货也是他本人来，包装、填单、跑邮局，一直撑到2018年才停接订单。

Fahz 2.0把这段人肉流程砍掉了。

客户用浏览器打开定制页面，上传最多六个侧面轮廓照片，系统检查后自动转成几何轮廓，直接在Web服务器上生成可打印的网格模型，全程不碰CAD软件。

模型还能旋转，各个面部可以重新排列，下单前先预览成品。每个设计都按免支撑的熔融沉积成型（FDM）3D打印配置好，花瓶上带着一个雕刻序列号，以及区分每个轮廓位置的标记。

订单完成后，系统通过应用程序编程接口（API）把生产文件和发货信息直接甩给美国3D打印服务商Slant 3D。那边用黑色或白色PLA（聚乳酸）材料把花瓶打出来，包装好，寄给客户。

德比安说，一个早期订单从手机传送到打印农场，只花了八秒，他本人什么都没碰。Slant 3D估计，客户下单后大约两周能收到货。

这里有个关键选择，他把生产整个外包出去了。

Fahz不需要自己养一排打印机，也不需要搭订单履行的基础设施。Slant 3D的首席执行官加布·本茨（Gabe Bentz）的说法是，这种制造能力让创作者能专心做产品，而不是陷在物流里。

德比安自己的话更直接，「2015年，打印机从来不是最难的部分。它之后的一切才是。」

一个人的大规模定制业务，能不能在没有重复性人工劳动的情况下运转？他把Fahz 2.0当成一次测试。每个花瓶还会附带一个在线3D版本，实物还没到，先通过链接或二维码看模型。

众筹那边，目标定在10000美元。奖励档位从30美元的三英寸花瓶起步，五英寸版本起价55美元。所有设计都支持最多六个面部轮廓，有黑色和白色PLA可选。美国境内免运费，国际配送要额外付费，预计2026年12月发货。

如果不想等众筹，11月会开放直接订购，三英寸35美元，五英寸70美元，这是标准价格。筹到的钱还会拿去改进定制软件，顺便试试陶瓷和金属材料的可能性，不过这些还没确认能变成量产选项。

这个项目的方向，放在整个行业里看并不孤单。

加拿大制造商Mosaic Manufacturing最近推出Orion，那是个基于传送带的3D打印平台，用来自动化任务队列、生产定制矫形器。操作员不需要在作业之间清理打印平台，设备能连续制造患者专用装备。

英国公司XYZO也在研究个性化睡眠呼吸暂停面罩的自动化工作流，把面部扫描、CAD生成和混合制造串起来。虽然XYZO还在可行性阶段，但这两个案例指向同一件事，个性化生产里，大家都在想办法减少人工。

Fahz 2.0的解法是自动化设计生成，再直接接上外部制造服务。一个花瓶从一张照片到一台打印机，中间没人站在传送带旁边。