FDM

Xenia Materials与都灵理工ASTRA团队合作，以3DF系列线材打印球形月球车Scout外壳，成功减重且保持性能。该车专为月球低重力设计，采用摆锤驱动与可回收塑料，未来计划在月面直接打印替换件，以降低物流成本。

一种名为Cu29的纯铜线材，基于美国海军实验室技术，可在普通FDM打印机上直接打印导电结构，无需烧结或后处理。其导电性远超银喷墨方案，已获NASA、诺斯罗普等预付订单，并推出抗锡须的太空级变体，瞄准嵌入式电子与国防应用。

文章厘清「食品级」与「食品安全」的差异，指出认证针对特定工艺的成品而非材料本身，并梳理真空成型、FDM、DLP、SLS及硅胶打印等可行路径，强调表面清洁与全流程验证才是关键。

泰科电子TE Connectivity是世界知名连接器和传感器巨头，AM易道最新获悉，其开始用3D打印制造医疗介入导管的外套材料。把不同软硬的塑料，一段一段直接打印在已经成型的导管管身上。而这替换了传统制造工艺。一根介入导管结构剖开是三层。最里面是聚四氟乙烯衬管，一定是光滑的；中间是不锈钢丝编织或缠绕的增强层，功能是医生在手上拧一下、管子那头能跟着转；最外面是聚合物外套，决定这端导管是硬是软。这次3D打印革新的就是外套。导管往往从大腿根一路走到心脏或脑血管，近端得硬才推得动，远端得软才拐得过弯。所以外套经常需要十几段不同硬度的材料按顺序接起来，越往前越软。现在的做法是把这十几段一段段套上芯轴，外面罩一层热缩管加热，外套熔化后穿过编织层与衬管结合，冷却再把热缩管撕掉扔掉。这道工序叫回流成型。一根导管配一根热缩管，用完即废。段与段接在哪、接得齐不齐，全看工艺，难度不低。段数越多，一致性越难。3D打印新工艺方面TE给的信息比较粗略。PROPELUS原型中心开发，全自动，生产过程中把聚合物段直接施加到管身上。工艺看上去是FDM、而设备来源、速度、精度、良率，没提。工程形态在专利里能看出轮廓。一个可加热的腔体，导管管身从腔体中间的通道穿过去，多路丝材从侧面送进去熔化，腔体与管身做纵向相对平移，也可以旋转，塑料直接在管身外面成型。本质上导管从模头中间穿过去，走多快、送多少料、什么时候换料，根据功能需求可编程。TE公开过自己的外套材料的一些资料：聚酰胺、聚醚嵌段酰胺（业内俗称Pebax）、聚氨酯和定制共混料。编织管单边壁厚最薄约0.13毫米；缠绕管最薄约0.08毫米。0.08毫米在这个尺度上做FDM可行。如果还是用Pebax，感觉很难打印，从25D到72D跨度极大，软的接近橡皮筋，硬的接近尼龙，粘度、结晶速度、冷却收缩率全不一样。回流成型是整根一起熔，接缝在熔融里被抹平了；3D打印是一段段搭上去，每个换料点都是潜在的分层点。不过TE称打印件的力学性能、材料和外观不逊传统工艺。这项工艺有趣的地方在于超材料思路，即通过控制打印结构和密度让导管的软硬成为可编程。硬度过渡连续可调，这是传统成型难做到的。不过导管属于高监管医疗器械，工艺变就要走设计和工艺变更。猜测目前状态应该还在原型和试产之间。我们将持续关注新工艺正式上市的一天。

Alex Monino 和 Sascha de Peña Hempel 回顾多射流熔融（Multi Jet Fusion）的十年发展，并展望未来。

接上篇丑之疗愈！全彩3D打印的第一生产力是审美这条绝美的易道鱼已出炉 p1，效果完全超出我的预料。完全把我涂鸦p6的细节都复刻了！我签名的文字p2，五彩的石子p4，绿色的水草p2，双色的鱼眼 p3都精准反馈了。看来全彩3D打印是近3年的刚需和核心消费3D打印增量这个判断一点都没错。实践出真知。那么，根据我的使用感受，上色的软件使用体验优化是需要被解决的下一个工程问题。在三维空间上色的软件交互逻辑在各类建模软件其实都比较鸡肋。传统软件大厂根本没动机去解决这个新问题。（或者类似Orca这样的公司去研究UV贴图如何能直接导入3mf）而3D打印行业这个全彩涂色需求才刚刚开始。什么样的软件体验能够让用户流畅的、简易的、美好的精准涂色，这件事将成为全彩3D打印的核心能力。而广大的AI建模厂商应该也要考虑到这个核心诉求。如果在模型生成之后，有机的审美涂色方案能够直接生成3mf文件，用户直接导入切片软件，那么一切的后续流程将极其丝滑。这件事的需求不亚于大家对机器能力本身的渴求。未来越来越多的全彩3D打印设备将要上市。而优秀的软件端的上色方案将是我们下一阶段关注的重点。也欢迎各位读者如有对Full Spectrum方案下的FDM上色功能有全新的插件或魔改私信或评论区分享，AM易道愿意测试并分享您的全新方案。

Polymaker推出HT-PLA Pro，显著提升韧性与层间结合力，同时保持易打印性。该材料在标准FDM上即可使用，无需封闭箱体，适用于中等热环境的功能部件，如工装夹具。

该公司的首款线材干燥机针对受潮导致的打印失败问题，并且几乎适用于任何线材挤出式3D打印机

Materialise不仅3D打印了超过65万个可飞行的零件，还在推动增材制造在飞机生产中的边界。

ugee 推出首款儿童 3D 打印机 Funbox，全封闭安全设计、免调平开箱即用，配合 AI 建模工具 ShapeGen 实现零门槛创作。支持标准 PLA 耗材，内置过滤系统及多重认证，面向 4-12 岁儿童及初学者，预售已开启。