立体光刻（SLA）是一项成熟且广泛应用的增材制造技术，但在规模化生产时，制造商常面临速度与质量的艰难取舍、以及后处理复杂耗时和树脂变形等挑战。

为了解决这些难题，Raplas Technologies公司于近期推出了SmartBuild，这是一款专为工业级SLA设计的软件解决方案。该平台旨在通过一系列功能，使SLA工艺满足生产需求，将其转变为真正可扩展的工业制造方案。

SmartBuild软件通过引入自适应分层、区域曝光控制与过程自动化，解决了SLA工艺在大规模生产中的核心痛点。它首先消除了打印速度与零件质量之间的传统权衡。

软件的自适应分层技术允许在同一打印作业中使用不同的层厚和层风格，而非采用整个构建平台统一的单层厚度。此外，它能在零件单个区域层面控制曝光，有助于减少与树脂收缩相关的问题，从而降低零件变形。

该软件还极大地简化了后处理阶段。通过生成接近抛光效果的表面，SmartBuild减少了对打磨和抛光的依赖，在某些情况下甚至完全消除了这些步骤。

SmartBuild包含多个旨在自动化关键制造步骤的工具，将某些关键任务和决策过程自动化，使得立体光刻技术在易于操作的同时又不牺牲质量。

据Raplas公司称，通过为每个项目量身定制的制造策略，SmartBuild能为制造商带来可量化的成果：打印时间可减少一半，同时单个零件成本也因树脂消耗优化和后处理时间缩短而降低。

该软件还提升了工艺的可重复性。通过预定义的参数和已建立的工艺配置文件，操作人员可以依赖一个稳定可靠的解决方案，而无需具备专业的知识经验。这最终使得向批量生产的过渡变得快速且轻松，从机器中取出的零件几乎已抛光完成，可直接作为最终用途部件使用。

Raplas公司表示，SmartBuild标志着制造业正明确地向软件定义制造转变，它超越了黑箱系统，转向开放、数据驱动的环境，通过提供生产所需的可追溯性和自动化，使得3D打印机可以像车间里任何其他高端、可用于生产的数控机床一样被管理和对待。