墨西哥设计事务所MANUFACTURA近期成功开发出一种名为CORNCRETL的生物基建筑材料，为建筑领域的可持续增材制造提供了创新方案。

该材料旨在解决当地建筑业面临的劳动力短缺、技能不足和高风险等问题，并通过循环经济策略减少有机废弃物。

CORNCRETL是一种可3D打印的混合材料，其名称融合了“玉米（corn）”和“混凝土（concrete）”。这是一种由农业副产品制成的、可用于结构用途的可3D打印复合材料。

MANUFACTURA由Dinorah Schulte于2022年创立，旨在将前哥伦布时期的建筑智慧与机器人制造技术相结合。材料的开发灵感借鉴了前西班牙时期玛雅建筑中依赖石灰基材料的建造技术。

该材料的核心成分包括石灰石骨料、干燥的玉米残渣以及回收的富含钙质的nejayote工业废水。这种废水源自古老的nixtamalization过程，即用碱性溶液浸泡玉米的古老中美洲工艺。

为了制备可用于制造的混合料，需要先收集玉米加工废料，经过干燥、粉碎并研磨至均匀的粒径，然后与天然水硬石灰粘合剂及适合机器人挤出的骨料混合。

在可打印性测试中，团队使用了集成KUKA机械臂的WASP Concrete HD连续供料系统，实现了精确且可重复的材料沉积。混合物被逐层沉积，省去了传统的模板，并将建筑垃圾减少了90%。

机器人的运动自由性使其能够打印出受水磨石设计启发的曲面和几何纹理。

打印后，这种石灰基材料在室温下几天内即可硬化，这与需要高能耗养护的传统混凝土不同。据MANUFACTURA称，与标准混凝土相比，CORNCRETL实现了高达70%的碳排放降低。其环保优势在于，与波特兰水泥不同，石灰基体系在室温下固化，生产过程中所需的煅烧温度更低，从而减少了能耗和温室气体排放。

该材料还具备自然调节湿度，以及对细微表面裂纹具有自愈的特性。当水分进入微裂纹时，未反应的石灰颗粒会再结晶并部分封闭缝隙，这是石灰粘结剂的已知特性。

团队通过成功打印高度达80厘米的模块化墙体原型，并在意大利的Shamballa露天实验室进行全尺寸测试，验证了该材料的结构潜力。使用该材料的全尺寸原型建筑已在意大利北部的Shamballa露天实验室建成，这也是意大利首个获得认证的3D打印住宅结构。

CORNCRETL提出了一种去中心化的模型。利用增材制造技术，当地的废物流可以在现场进行处理，从而使建筑材料源自结构所在的同一地点。