Phase3D联手Phillips Federal，原位检测技术独家进军北美防务市场

芝加哥有家做3D打印质量保证软件的公司叫Phase3D。 它最近把北美国防市场的独家渠道资格交给了美国制造技术供应商Phillips Federal，合作落地后，美国国防组织就有了一条直接采购和部署Phase3D原位制造检测系统的路。 两家公司把Phase3D的原位检测技术和Phillips Federal的制造、承包经验捏在一起，为防务组织提供了一条现成的路子去评估和采购Phase3D系统。

Phillips Federal是一家已有六十多年服务联邦政府经验的承包商，为政府各部门的制造项目提供设备销售、承包、项目管理、培训、服务和全生命周期支持。 对国防客户来说，这是一种熟悉又信任的合同关系。

Phase3D的核心技术是Fringe Inspection平台，在制造过程中实时盯着生产，缺陷一冒出来就立刻标记。 目的就是在机时和材料被浪费之前发现缺陷，减少材料浪费和机器时间，提升产能，降低总生产成本。

国防工业基础现在最头疼的，是供应商短缺、交付周期长、传统渠道买不到零部件。 这些麻烦越来越突出，实时检测能提前把毛病抓住，价值就显出来了。 先进制造给军方提供了一条在需求地点附近生产零部件的路，支持者认为，定量化的实时检测正是让这条路走得通的关键。

Phase3D的系统已经安装于美国海军位于弗吉尼亚州丹维尔的增材制造卓越中心（AM CoE），以及联邦先进制造中心（Commonwealth Center for Advanced Manufacturing）。 这些部署是这次合作的底子，接下来覆盖范围会扩展到更多维修站、基地、实验室和制造项目。 Phillips Federal带来的正是铺开这个规模的基础设施。

Phase3D商务总监迈克尔·布伦南（Michael Brennen）说：「这笔交易就是把覆盖范围做大。 Phase3D在防务领域已经取得了良好的早期成功，但像我们这样规模的公司能够独立触达和支持的组织数量是有限的。 Phillips拥有客户关系、制造经验和团队，能够帮助我们在更大规模上实现这一目标。 对客户而言，现在有了一个他们本就信赖的防务合作伙伴，可以将Phase3D检测技术引入更多的维修站、基地、实验室和制造项目中。 最终目标很简单，更早发现缺陷，减少机时和材料的浪费，通过同样的设备获得更多可用零件。」

Phillips Federal总裁蒂姆·麦克拉纳汉（Tim McClanahan）说：「我们的防务客户正在寻找切实可行的方式来提升制造产能，并加快关键零件投入生产的进度。 实时检测让他们能够更深入地了解制造过程，并在缺陷消耗更多机时和材料之前将其发现。 将Phase3D纳入我们的产品组合，为我们所支持的组织提供了又一个工具，以提升吞吐量、降低制造成本，并增强他们在需要的时间和地点生产零件的能力。」

Phase3D这条路，很多先进制造企业进国防领域时也走过。 它们喜欢把专业但规模较小的技术提供商和成熟的联邦渠道合作伙伴配在一起，而不是自己从头建销售、签约和支持基础设施。 比如另一家先进制造企业Meltio，通过Force Automation、Snowbird Technologies、Phillips Corporation和Fastech这些认证合作伙伴，把在美国国防制造领域的网络铺开。 这些合作在ITAR、Type 7 FFL、SAM注册和ISO 9001:2015这些框架下运作，确保系统安全部署。 这种网络结构，就是把成熟的面向联邦的合作伙伴用起来，去解锁国防领域的规模化应用。

把这几笔交易摆在一起看，主线很清楚：专业的增材制造技术提供商都选择合作而不是独立扩张，为的是更快触达国防客户。