Phase3D

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Phase3D发布新一代Fringe Inspection硬件，专为LPBF设备OEM集成而造

Phase3D新硬件面向LPBF OEM集成，采用定制投影仪并将计算、存储与散热一体化，提供丰富触发与工业接口；其结构光逐层测量可生成定量高度数据，帮助工程师定位并量化粉床异常。

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10-29 07:24

金属3D打印质量控制：原位监测与后处理检测不是二选一，而是互补闭环

金属增材制造质控中，原位监测逐层实时预警，捕捉熔池异常；后处理检测则负责终检认证，确保内部无缺陷。前者成本低但数据复杂，后者昂贵却为航空航天等标准所必需。行业趋势是将两者串联：先原位筛选，再对合格件做CT检测，形成闭环质控流程。

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09-30 07:45

Phase3D联手Phillips Federal，原位检测技术独家进军北美防务市场

Phase3D与Phillips Federal达成合作，后者将作为北美防务领域独家渠道，推广其Fringe Inspection原位检测平台。该技术可实时监控增材制造过程，在缺陷造成更多机时和材料浪费前及时识别，目前已部署于美国海军相关中心，旨在提升防务零件生产效能。

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09-01 07:37

美空军资助Phase3D：把金属增材实时检测能力扩展至陶瓷基复合材料，逐层盯住缺陷

Phase3D获美国空军部合同，将结构光扫描的Fringe Inspection平台从金属增材制造扩展到陶瓷基复合材料，针对基体开裂、孔隙、分层等缺陷开发专用校准与检测模型，实现逐层实时可视化，替代事后CT或破坏性分析，用于高超声速飞行器热防护制造。

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08-21 07:52

罗文大学首跑金属3D打印遇异常，逐层测量数据助其化险为夷

边缘检查为Rowan工程师提供了逐层数据，使其能在准备阶段出现错误后继续构建过程…

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08-07 09:23

NASA联手Phase3D：用5万层原位检测数据，把金属增材制造资格认证从18个月压缩到实时

Phase3D获NASA新项目，在EOS M300-4四激光设备上采集超5万层原位检测数据，验证逐层测量与CT结果的相关性，目标推动金属增材制造从「事后认证」转向实时「天生合格」生产流程。

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08-06 12:27

从实验室到生产线：Phase3D融资290万美元，瞄准金属3D打印原位检测行业标准

总部位于芝加哥的Phase3D是一家专注于金属增材制造实时质量检测的公司，已完成由Quest Venture Partners领投的290万美元超额认购融资轮。这笔资金将用于扩大其用于金属粉末床熔融设备过程监控的边缘检测结构光高度图传感器。该公司此前已获得超过350万美元的政府资助，并致力于成为原位检测的行业标准。

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06-23 08:45

从实验室到工厂：Interspectral与Pankl扩大合作，让金属3D打印成为可靠生产方法

瑞典软件公司Interspectral AB与奥地利高性能部件制造商Pankl Racing Systems AG宣布扩大战略合作，重点加速金属增材制造的产业化。该协议基于多年的合作成果，核心在于改进工艺监控、质量保证以及数据驱动的生产工作流程。

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06-12 16:21

ASTRO America亮相RAPID + TCT 2026：聚焦关岛增材制造战备能力与金属3D打印原位监测技术突破

美国应用科学与技术研究组织在RAPID + TCT 2026会议上重点介绍了金属增材制造在军事领域的应用进展。会议探讨了关岛地区前向部署制造能力的建设，以支持美军潜艇部队的零件生产与维护，并分享了激光粉末床融合技术的原位监测与质量保证方案，旨在推动金属增材制造走向“生产级”认证与实战化应用。

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04-21 17:41

AMUG快讯！粉末分布及层厚实时监控新方法

Phase3D在AMUG介绍真实层厚度工具包，通过Fringe结构光原位监测发现粉末铺展异常，为金属3D打印质量控制提供依据。

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24-03-13 08:43