苹果在中国深圳新设金属增材制造专家岗位，标志着该公司正加速推动3D打印技术从原型制造向规模化生产转型。这一战略举措紧随iPhone Air和Apple Watch Series 11的发布，两款产品均采用了增材制造技术生产的钛合金组件。

iPhone Air作为苹果迄今最薄的手机，其USB-C接口采用3D打印钛合金制造。相较于传统锻造工艺，该部件更薄且强度更高，材料使用量减少33%。整机回收材料含量达到35%，其中包含80%的再生钛材，电池采用100%再生钴。



Apple Watch Series 11的表壳同样通过增材工艺制造，原材料消耗量比前代设计减少一半。设备整体回收材料占比40%，表壳和电池均采用100%再生金属。

这两款产品是苹果“Apple 2030”战略的重要组成部分，该战略旨在2030年前实现全价值链碳中和。增材制造通过减少材料浪费和能源消耗，同时实现更复杂高效的设计，有力支持这一目标。

新设的深圳岗位将专注于开发及认证外观件和结构件的3D打印工艺，协同设计与制造团队，并与全球供应商协调。职责包括优化合金配方、建立性能指标模型，以及支持从原型制作到规模化生产的过渡。

该职位要求应聘者具备激光粉末床熔融系统操作经验、工艺认证标准知识，以及粉末回收和热处理等后处理环节的实操能力。岗位涉及国际差旅，表明苹果计划在亚洲及全球制造体系中进一步深化增材制造技术的整合应用。