Fronius将携WAAM增材制造单元亮相2026 Formnext：焊接、软件与自动化三位一体

工程公司Fronius准备在2026年Formnext展会上推出一套新的增材制造单元。

这套基于WAAM的单元，把增材制造、软件和自动化整合到了一起。

WAAM是Wire Arc Additive Manufacturing的缩写，中文常叫电弧增材制造。

系统用CMT焊接技术做核心，配合智能过程控制和用户友好的软件，

能为航空航天、汽车、压力容器、轨道交通以及石油天然气这些行业生产金属部件。

Fronius International GmbH业务发展部的曼努埃尔·施廷格迈尔（Manuel Stinglmayr）说，

WAAM实现了去中心化、不受地点限制的制造，不需要复杂生产线。

不规则几何形状也能以最高质量标准制造，而且不会浪费宝贵材料。

这套系统最关键的一点，是均匀的逐层堆积。

这对使用定向能量沉积-电弧方法（DED-Arc）获得所需质量，至关重要。

那它是怎么做到均匀堆积的呢？答案在焊接工艺里。

系统里的焊接核心叫CMT Additive PRO，基于冷金属过渡工艺，也就是CMT。

这是一种相对低温的短路过渡电弧工艺，特别适合增材制造。

它的沉积速率比其他很多增材制造方法都高，同时热输入保持在较低水平。

CMT Additive PRO的焊接特性专门针对增材制造做了定制，

比如沉积速率稳定器、脉冲热启动（Pulsed HotStart）、CTWD测量和功率校正，

这些功能让工艺稳定性更有保障。

施廷格迈尔还强调，CMT Additive PRO保证了整个部件上均匀且可预测的逐层堆积，

大幅降低了废品率，也减少了返工所需的工作量。

再看软件，这是专门为Fronius Additive Cell设计的。

软件里集成了运动学模型、适配的用户界面，以及经过验证的增材工艺焊接操作。

它还能基于几何形状，识别部件上不同的区域。

有了这个识别能力，同一部件的不同位置就能用不同的焊接参数。

比如外壁、面板、填充区域或部件连接处，分别设置。

这些参数组合被叫做构建样式。

构建样式会通过集成在后处理器里的FroArc焊接指令，直接转换成焊接机器人的代码。

系统会在精确的指定位置，无延迟地切换到正确的焊接参数。

整套Fronius集成系统由焊机和软件组成，保证了焊接过程简单、稳定、可靠。