总部位于阿联酋的JOME Engineering公司，服务于石油天然气及海洋工程市场，已成功采用Caracol公司的Vipra AM Extreme Productivity (XP)机器人线弧增材制造系统，彻底改变了采样阀的生产方式。

该公司从传统不锈钢铸造工艺转向金属3D打印，将原本需要60天的阀体生产周期大幅缩短至不足48小时，实现了高达90%的效率提升。



新制造的阀体重20.5千克，采用316L不锈钢材料，工作压力为5巴。整个WAAM打印过程仅耗时7.5小时，包括后处理在内的完整生产在两天内完成。

该部件以近净形状态打印，极大减少了材料浪费和对机械加工的需求。相比传统铸造工艺中因模具准备、熔炼和浇注而产生的高废品率和能源消耗，增材制造仅消耗约15千克线材，并完全避免了模具工具和高温铸造过程。

这一转型不仅显著提升了供应链的响应速度和弹性，还降低了在离岸环境中因物流复杂而导致的停机风险。

JOME Engineering表示，这项技术突显了机器人金属增材制造在重工业组件制造中的变革性潜力，特别是在注重可靠性、快速交付和可持续生产的能源行业中。