总部位于伦敦的聚合物3D打印服务商3DPRINTUK近期宣布战略性扩张，投资100万英镑引入两台惠普5210 Pro多射流熔融（MJF）系统，将其生产能力提升25%。



运营设备数量从8台增至10台后，该公司进一步巩固了其作为英国最大独立MJF服务商之一的地位。新设备提高了生产吞吐量，使其能够处理更大批量及更复杂的制造项目。

首席执行官Nick Allen表示，此次投资源于市场对速度、可靠性与可扩展性的需求。他指出，公司现有设备数量已达英国同业平均水平的五倍，此次扩张旨在超前应对市场需求，持续保障交付速度与质量。



设备数量的增加还带来了更高的排程灵活性和稳定的跨设备生产质量。系统冗余度的提升支持更大型客户项目而不延长交付时间，同时缩短了大批量订单的生产周期。

此外，3DPRINTUK正式获得联合供应链认证注册（JOSCAR）资格，该认证是航空、国防与安全领域用于评估供应商合规性与能力的体系。

认证范围涵盖商业与财务状况、健康与安全、环境管理、道德运营及供应链安全等方面。此举为公司打开了进入高监管行业关键项目的大门，表明其符合严格采购与质量要求。

产能提升和认证获得使3DPRINTUK能够支持更广泛的工业合同，尤其注重可扩展性与合规性保障。扩大后的产能可为大订单提供更短交期，同时保持跨批次零件的尺寸一致性与可重复性。

与此同时，行业其他企业也在推进增材制造能力建设。

荷兰生命科学设备制造商AFYS3G采用BigRep大幅面3D打印技术制造实验室系统全尺寸外壳，通过使用HI-TEMP线材生产出强度与表面效果媲美传统制造的零件。

这一变革消除了模具成本，将交付时间从数月缩短至数周，促使该公司购入第二台打印机以满足增长需求。



美国推进系统制造商Ursa Major则通过引进三台EOS旗下AMCM M 450-4 FLX系统扩充其增材制造能力，使其俄亥俄州工厂的EOS设备总数达到六台。

该投资支持高超音速与国防推进部件的生产，并集成了EOS激光路径API以实现定制化制造。新设备配置了光束成形技术及针对先进航空航天应用的工艺调整。