一个高9米、重10.7吨的自动化舞台机械装置，部署在中国2026年的一场大型巡回演唱会中，采用Kings3D的熔融颗粒制造3D打印技术生产，标志着迄今为止在现场娱乐中最大型的大幅面增材制造最终用途应用之一。

该结构复杂的曲面装甲面板和中空内部几何形状，直接使用工程级聚合物颗粒从数字文件打印而成，制造过程中没有涉及模具或传统工装。Kings3D的FGF系统通过散装颗粒原料而非丝材高速沉积材料，降低了材料成本，并实现了项目所需的大批量输出。

该机械装置采用优化的内部几何设计，将总重量控制在巡演生产的安全限制之内，而工程级颗粒材料提供了所需的结构完整性，以承受跨多个场馆的反复搭建和拆卸循环。据Kings3D称，整个生产周期仅需数周，而非传统制造方法所需的数月。

FGF，有时被称为基于颗粒的挤出、熔融颗粒制造（FPF），或更广义的大幅面增材制造（LFAM），使用直接送入螺杆挤出机的原始聚合物颗粒，绕过了桌面级FDM打印标准中的丝材转换步骤。该工艺非常适合大幅面输出，因为它在大规模生产中可实现更高的沉积速率和更低的每公斤材料成本。

借鉴欧洲和北美开拓者如Caracol、CMS、CEAD、Juggerbot等的经验，总部位于深圳的Kings3D已将其FGF系统定位用于工业和建筑应用，包括大型道具、立面元素和主题环境组件。仅用几年时间，这家中国聚合物增材制造领域的佼佼者，就通过FGF技术大幅扩展了其生产能力，与西方最大的设施相媲美。

此次巡回演唱会应用，增加了大幅面3D打印在娱乐和主题环境生产中的一系列不断增长的最终用途案例，在这些领域，复杂的几何形状和较短的生产窗口为增材制造创造了有利条件。传统制造如此规模的构件通常需要定制模具组、大量人工进行手糊或铸造，以及较长的工装准备时间。

Kings3D在2025年和2026年一直在扩大其在西方市场的影响力，将其大幅面FGF平台与其基于SLA的系统一起定位，服务于欧洲和北美的工业客户。