橡树岭国家实验室联手Mazak：混合VC-Ez WAAM金属3D打印平台即将亮相IMTS

下周在芝加哥举行的国际制造技术展（IMTS）上，增材制造专家和爱好者们有不少值得看的东西。

比如11英尺高的Aires Tide，一架全尺寸3D打印的概念验证试飞飞行器。
还有3D打印四旋翼无人机的现场演示，以及一套全新的混合金属增材制造方案VC-Ez WAAM。

这套融合型金属增材制造平台由橡树岭国家实验室和日本机床制造商马扎克（Mazak）共同开发，站在自动化大规模金属增材制造的前沿。
马扎克总裁丹·扬卡（Dan Janka）说，他们将在2026年IMTS展会期间，在美国制造技术协会（AMT）的新兴技术中心展示这个创新平台。
这个系统代表了马扎克和橡树岭国家实验室在加工研究以及混合增材制造技术推进方面的长期合作。

VC-Ez WAAM基于两项关键技术：马扎克的VC-Ez 20X高精度五轴加工中心，以及奥地利焊接专家伏能士国际（Fronius International）的WAAM系统。
这套制造平台具体用了两台VC-Ez 20X立式加工中心。

伏能士的WAAM系统用弧光和标准焊丝逐层堆金属，能做高效的大尺寸金属3D打印。
和传统制造方式以及粉末基3D打印相比，它在速度、成本效益和设计自由度上有明显优势。
伏能士在2024年才进入增材制造市场，推出过CMT Additive Pro，一款基于冷金属过渡（CMT）工艺的3D优化焊接解决方案。
就在这周，它还发布了最新的增材制造平台Additive Cell，这是一套基于WAAM的系统，集成了CMT焊接和智能过程控制，用于金属结构件生产。

VC-Ez WAAM的混合路线，就是把机加工和WAAM结合到一起，把金属增材制造和高精度加工集成到生产流程里。
增材部分用电弧和焊丝逐层快速制造近净成形结构。
减材部分用马扎克的VC-Ez 20X，支持3+2或全五轴加工，做出精细细节和严格公差。
这套系统专门为应急制造场景设计，增材和减材加工可以同时进行。
零件从增材生长出来后，再转到标准五轴VC-Ez 20X铣床上做精加工，马扎克自动化托盘传输系统会在各生产步骤间自动转运通用托盘，保证可重复的工件装夹，减少操作员干预。

VC-Ez 20X配备滚子齿轮凸轮技术的五轴回转/倾斜耳轴工作台，行程范围800×510×510毫米，三个轴的快速移动速率均为32000毫米/分钟。
它能容纳的最大工件直径27.55英寸，高度23英寸，最大承重880磅，也就是400公斤。
这台机床的占地面积只有104.21英寸×146.32英寸，符合人体工程学，比其他型号小26.5%，和WAAM系统放在一起很合适。

VC-Ez 20X配MAZATROL SmoothEz5数控系统，编程和操作都很简便。
在这个控制系统中，EIA/G代码和MAZATROL对话式编程语言可以直接在机床上使用，提供全方位编程选项。

橡树岭国家实验室和马扎克对这个新方案的前景很看好。
这套平台可以用更短的交货周期做多品种、小批量零件，也保留了少品种、大批量生产的有效策略。
从结构修复到快速模具和工装制造，再到近净成形零件，它都能派上用场。

展会将在9月14日到19日，芝加哥麦考密克会展中心举办。
现场还能看到EOS全新的M4 Onyx LPBF平台在北美首次亮相，Axtra3D的Lumia X1立体光刻3D打印机，以及Solukon的SFM-AT350除粉系统，还有更多展品。