韩国科学技术院（KAIST）联合高丽大学和香港大学的研究团队成功开发出全球首个室温3D打印技术，可用于制造定制化形状和尺寸的微型红外传感器。

这项技术通过高精度逐层堆叠金属、半导体和绝缘材料形成的液态纳米晶墨水，在单一打印平台内完成器件制造。



该工艺采用配体交换技术，用导电分子替换纳米颗粒表面的绝缘分子，无需高温退火即可提升电学性能。

这使得在室温下直接制造高性能红外传感器成为现实，其厚度不足人类头发直径的十分之一。

此项研究由韩国科学与信息通信技术部通过优秀青年研究员计划、国家战略技术材料开发计划及国际合作研究计划提供支持。

机械工程系金智泰教授表示，这项3D打印技术推动了红外传感器的小型化和轻量化设计，为新产品形态创新开辟道路。

通过大幅降低高温工艺能耗，该技术可降低生产成本并实现环保制造，助力红外传感器行业的可持续发展。



KAIST团队的成果符合当前利用增材制造重新定义半导体生产的大趋势。

在相关研究中，麻省理工学院研究人员近日利用注入铜纳米颗粒的可生物降解聚合物，展示了全3D打印可重置保险丝。

这类传统依赖高端半导体工艺的器件，如今仅需标准3D打印硬件和低成本材料即可生产。

同时，由桑迪亚国家实验室、伊利诺伊大学香槟分校、俄勒冈州立大学和MIT组成的合作团队，正通过直写打印的实时监控系统提升工艺精度。

利用红外热成像和光学传感技术，该系统可跟踪固化反应过程，动态调整墨水流量和打印头速度等参数。