新品小作文：一次产三双鞋的光固化3D打印机何来头？

353.3×198.7×400毫米。

看到这组打印尺寸，我们脑海里先出现的，是一排倒挂在打印平台上的鞋。

35.33厘米的长边、40厘米的高度，让我们很想把一只鞋的模型拖进切片软件。

黑格10月30日发布的大幅面光固化3D打印机Reflex 2 Max，不论其宣传的各类应用场景，我们的注意力就在鞋上。

因为这是一个极为明确的应用。

黑格我们之前分享过其令人期待的新品：

黑格最新全彩3D打印设备众筹突破1000万美元大关！

看完谍照，预测黑格3D打印+UV全彩设备将成为爆款

图：黑格官方鞋履打印场景。

说它专门为打鞋而生，是我们看到尺寸后的联想。

按照官方定位，它面向大幅面、多应用，可以用于机器人皮肤鞋履只是其中一个方向。

但我们觉得用一双鞋来观察这台新机，确实很合适。

鞋有长度，也有厚度，要穿着舒服，还要经得起反复弯折，做成生意，又得考虑尺码、补货和成本。

一双鞋，恰好能把设备、材料与生产流程都检验一遍。

先看这个Max，到底大在哪里。

按官方参数，新机成型空间为353.3×198.7×400毫米，体积约为Reflex 2 Pro的2.42倍，成型幅面为15.95英寸。

对于鞋履，这意味着更大的整件成型与排版空间。

所以，我们最想看的第一张截图，就是同一款鞋在两台设备上的真实排版。

不同尺码各能放几只，是否需要改变方向，支撑增加了多少？把这些摆出来，尺寸的价值才看得见。

目前从前面放出的图片来看，三双应该是没有压力。

图：黑格官方产品图。

整鞋和鞋中底常有密集晶格。要把这些细小结构稳定地一层层打印出来，光照、树脂状态和剥离过程都需要配合。

围绕大幅面打印，黑格介绍的方案包括高光强光学引擎、双重校准、脉冲剥离及带加热控温的新一代刮刀系统。

官方介绍，脉冲剥离利用气压变化辅助脱离，加热控温则帮助树脂进入适合打印的状态。

这些配置和技术方案是光固化3D打印的关键，如何应用到价值本身，我们的兴趣点还将落到打印鞋上观察。

图：黑格官方设备与应用展示。

黑格提供的客户案例中，稻田增材称，其鞋履生产实践里，单台Reflex 2 Pro每天打印6只鞋，Reflex 2 Max可达24只。

图：黑格提供的稻田增材案例。图中产能表述为企业自述，非AM易道实测。

对独立鞋履品牌来说，大幅面还有另一层吸引力。

一款鞋先做少量样品，收集试穿反馈，再修改结构、补齐尺码、安排补货。

黑格公开的印履智造案例，就展示了借助Reflex 2 Pro和弹性体材料开展鞋履设计与生产的路径。

鞋履制造终究要回到脚上。

图：黑格与印履智造的鞋履案例，用于展示设计方向。

未来如有机会上手，我们将从一双鞋开始。

选定鞋型、适配材料、排版、单次耗时和后处理时间、记录脚感等等。

然后把树脂、支撑、清洗耗材、人工全部计入，算出一双光固化打印鞋对于小型工作室或者个人玩家的成本。

目前设备公布的内容包括尺寸，已经给了我们一个足够具体的期待。

其在我们眼中一直以来的品牌印象都是光固化3D打印的专业选手且产品力很强。

下一次聊Reflex 2 Max，我们或将在上面尝试我们自己的打印鞋设计。