树脂

该材料成为Lumia X1上第五种获准用于生产的材料，将两家公司的工程合作伙伴关系拓展至生物相容性应用领域。

聚合物3D打印市场现在比预期更大，但并非大多数人想象的那样。VoxelMatters的新报告揭示了95亿美元机遇背后的故事。

无线工具利用每秒40,000次振动的刀片振荡，无需传统切削工具的力度或风险即可去除支撑和修整材料。

这个无人机机架，没有一根线条是人手画的。线条往哪儿走、该多粗、在哪里分叉，全是算法定的。它出自Fusion 360的生成式设计。和传统画图正好反过来，你不先画形状，而是先告诉软件几件事。哪些面必须保留，比如电机座、电池仓这些接口；哪些空间不能占；零件要扛多大的力，力又从哪个方向来。条件给完，软件自己迭代上千个候选方案，挑出在这些约束下用料最省、刚度最高的那副拓扑。人不画线，人只定规则。这套方案，是merit3D团队里一个高中实习生几年前跑出来的。算法把算受力、排材料这件原本吃功力的事压进了软件逻辑里，门槛低了很多。看那些镂空的网格，不是为了减重随便挖的洞，而是整个设计的核心。材料只待在载荷真正经过的路径上，别的地方一点不留。要强度，不要多余的重量。对无人机来说，每一克都直接换算成续航、载重、推重比，轻不是锦上添花，是飞不飞得起来的分界线。材料用的是Photocentric的DL110HB树脂，黑色，性能接近ABS和尼龙，能扛冲击、压缩、弯曲和应力疲劳，不易断裂或变形，常用在治具夹具、外壳盖板、紧固件这类对刚度有要求的功能件上。为什么非得3D打印？因为这种结构传统工艺很难做出来。开模注塑绕不开脱模，模具得能拉得开，可这副结构遍布交错的镂空、悬挑和分叉，没有模具能从里面完整抽出来。CNC也削不进这些内部空腔。生成式设计长出来的这类结构，3D打印是唯一能落地的那个。生成式设计给出人手画不出来的形，3D打印做出别的工艺做不出来的件，而无人机这种对轻量化极度敏感的应用，又刚好需要这种按受力分配材料的极致省料。三者咬在一起，缺一环都不成立。一个高中生、一套软件、一台树脂打印机，做出了过去要一个团队加一套模具反复试错才能逼近的东西。这案例也说明了为什么在全球敏感局势下各类3D打印无人机应用能持续放量。

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新型光引擎架构如何重新定义光聚合物3D打印

一件占地48平方米、由953块陶瓦组成的罗马陶土模型在MAXXI博物馆展出至4月26日。建筑师Marco Galofaro仅用26天就通过3D打印制作出模具，从而得以在紧张的期限内生产出精准的陶土构件，这在纯手工条件下将无法实现。该项目展示了3D打印如何加速大型历史城市模型的建造。

"不会真有人认为3D打印能打印病毒吧？" 网友嘲笑的起因是美剧《CIA》中一个让3D打印圈笑出声的穿帮镜头。事情是这样的，剧中角色要制造带木马的USB，制片方为了营造一种【黑客】氛围，直接截了某个3D打印切片软件的界面当背景。问题是，演员对着满屏的3D打印参数，一本正经地说在植入恶意代码。更绝的是右边滚动的G代码，那些指令是告诉3D打印机喷头往哪移动，跟病毒代码八竿子打不着。相当于拿着向左转3步，向右转2步的导航指令说要攻破美联储。看到这，3D打印社区变成了段子手聚集地。有人开始科学分析：【打印病毒得用什么材料？】"PLA肯定不行，熔点太低，病毒还没传播就化了""树脂打印精度高，适合制作精密的恶意代码结构""建议加碳纤维，增强病毒复合穿透力"玩笑归玩笑，这里确实有个技术问题：3D打印文件到底能不能藏病毒？STL文件本身是纯几何数据，很难藏恶意代码。但G代码不一样，理论上可以在G代码里嵌入脚本，某些机器是能受影响的。且如果打印机联网且固件有漏洞，确实可能被攻击。早在17年，就有安全研究演示过通过修改3D打印机固件执行恶意代码的案例。但这跟剧里演的差十万八千里。真正的恶意USB关键在PCB电路板和代码编程，3D打印最多提供外壳。不过这种乌龙在影视圈很常见。制片方的逻辑大概是，反正观众不懂，界面越复杂越像高科技。类似的是，以前有美剧《NCIS》里两人共用一个键盘说能让破解变得更快。事情的另一面是，这次穿帮成了科普机会。网友们专业解释、安全知识、段子调侃混在一起。有人科普USB攻击原理：真正的攻击是在目标区域的停车场扔几个伪装成普通U盘的设备，总有人会好奇插进电脑看看。对很多人来说，3D打印、人工智能、区块链都是黑科技，制片方可能觉得随便找个复杂界面就能糊弄过去。但社区的反应很有意思，大家用幽默化解了误会，顺便还科普了网络安全知识。不过话说回来，如果真有一天AI能直接生成恶意代码，而3D打印又能制造完整的电子设备，再结合机器人投放到人类社区，那这个情节倒也不算太离谱。只是到那时候，我们担心的可能就不是USB木马，而是打印机自己成造物主了。现在看来，最安全的还是那些每天调参数、清喷头、撕支撑的3D打印玩家们。他们知道真正的病毒是什么。堵塞的喷嘴、翘起的首层，还有调不明白的挤出量。

奥地利眼镜品牌NEUBAU在其全新“混沌与秩序”系列中，首次引入Carbon数字光合成（DLS）3D打印技术，采用半透明哑光树脂一体成型。该技术实现了颜色贯穿材质内部的立体效果，并通过资源高效的生产流程，支撑品牌在高端设计中对可持续性与创新工艺的融合探索。

德克萨斯大学团队利用DLP打印机与单一树脂材料，通过调控光强在分子层面定制材料结晶度，实现了骨骼至软组织等不同力学特性的高仿生结构。该技术有望以低成本、高保真度的模拟器官替代传统解剖样本，革新医学训练模型。