位于印第安纳州埃文市的Mears Machine Corporation宣布，已开发出可制造号称“全球最大单件无缝粉末床激光部件”的增材制造能力。

首席执行官James Lloyd表示，公司现在能以大幅缩短的交期、更低的成本制造无焊缝部件，其性能表现往往超越传统制造工艺。

公司预计该技术将对国防、军备、核能、航天、工业化学处理及石油天然气等领域产生颠覆性影响。



通过消除焊缝并将大型结构整合为单件制造，该技术有望在结构完整性、制造时间和成本方面带来显著优势。

Mears Machine Corporation成立于1966年，运营超过100台数控加工中心和250台制造设备，员工约100人，年度营收接近5000万美元。

公司已投资大型金属增材制造设备，包括从Velo3D公司购入的第三台Sapphire XC金属3D打印机，专用于铝合金Aheadd CP1材料，随后又订购了第四台适配镍基超合金Haynes 282的Sapphire XC设备。

目前尚不清楚这项新的大尺寸能力是源于对现有Velo3D设备群的软硬件改造，还是全新的金属粉末床熔融硬件系统。

公司声称其制造范围覆盖直径1毫米至2米的部件，包括旋转件、壳体、结构件、精密零件及大型增材设备。

企业已获得ISO 9001、AS9100D和NADCAP认证，并注册了ITAR。

尽管“世界最大单件无缝粉末床激光部件”的声明引人注目，但目前公告未提供可验证的最大成型尺寸、材料类型、机械性能、认证数据或生产就绪时间表。

公司表示更多信息将在未来数月内公布。

目标市场包括国防、核能、航天、石油天然气和化学处理等高度监管领域，这意味着资质认证、标准化和可重复性将成为商业化推广的关键。

对大尺寸金属增材制造的投资和多台Sapphire XC系统的采购，标志着这家精密机械企业正向高附加值的增材制造服务战略转型。

Mears Machine正通过3D打印技术将自身定位为增长驱动型企业。