美国制造与创新中心（ACMI）与增材制造设备供应商EOS的合作迎来重要里程碑：全球首台AMCM M 8K超大幅面金属3D打印系统已在ACMI完成安装。此举标志着该设备在全球范围内的首次部署，也是双方合作扩展美国工业园区先进制造能力的关键一步。

此次合作旨在通过结合ACMI的园区模式和公私合营融资方法，与EOS在硬件、软件、材料和工艺方面的专长，共同支持国内生产，特别是针对国防和航空航天项目。

作为合作的第一步，ACMI正在采购多台EOS设备，其中包括新推出的EOS M4 ONYX、一台配备了光束整形技术的AMCM M 290-2 FLX，以及首台在美国安装的AMCM M 8K系统。

ACMI的模式汇集了商业租户、政府利益相关方和学术合作伙伴，旨在将生产回流至美国本土，并在同一园区内实现应用从研发到合格制造的加速转化。

AMCM M 8K是一款专为航空航天和国防应用设计的大型激光粉末床熔融系统，特别适用于火箭发动机、导弹结构、燃烧室、发动机喷油器和燃料箱等任务关键部件。该系统拥有800×800×1200毫米的成型体积，并集成了八台美国制造的1.2千瓦nLIGHT激光器，这些激光器可同时在粉床上工作，辅以先进的光学系统和光束整形技术，确保整个构建区域曝光的一致性。

该设备包含两项关键技术创新，旨在解决长期制约大尺寸粉末床熔融的难题。其一是AirSword气流管理系统，它能在整个成型区域保持均匀的多层气流，防止激光烟尘干扰光学系统，并保护光学元件在长时间运行中的稳定性。其二是Dynamic Scan Fields软件功能，它集成在EOSPrint软件中，允许八台激光器协同工作，而非固定于特定象限。

用户可根据需求选择全自动分层优化、确保可重复性的受控重叠策略，或适用于大批量多零件任务的固定分区模式。其升级的冷却架构和优化的工艺气体流旨在提高包括铜基材料在内的要求苛刻的合金的打印一致性。

AMCM作为EOS的定制化部门，专为大尺寸金属增材制造设计了M 8K。该设备采用了固定的扫描器架构，即激光器保持静止而粉床移动。据AMCM应用与创新团队经理Georg Fey称，这种方法在保证速度和质量的同时，避免了移动光学系统带来的复杂性。

ACMI计划将M 8K与其设施中已有的M 290系统共同运行。两者都配备了nLIGHT激光器，并兼容相同的工艺流程，这种搭配允许客户先用M 290进行工艺开发，再无缝扩展到M 8K进行大规模生产。同时运行两台平台使得跨设备共享光学配置和开发工作流程成为可能，这将加速开发周期。

ACMI创始人兼首席执行官约翰·布勒表示，EOS的这些新能力将在加速研发和生产周期方面发挥关键作用，为国防制造商和美国工业基础带来直接效益。此次收购将使美国制造商能够制定新的生产策略并实现高效规模化。

这项技术将有助于推动未来的工厂车间发展，让美国制造商在多个领域更具竞争力和韧性，同时促进对国家安全至关重要的突破性产品、硬件和机器的开发。

EOS增材思维全球高级副总裁格雷格·海耶斯表示，与ACMI的合作伙伴关系标志着在加速增材制造作为美国核心制造技术的应用方面迈出了重要一步。通过将EOS数十年的工程专业知识与ACMI关于可扩展生产生态系统的愿景相结合，双方正明确地使国防和航空航天制造商能够以加速的节奏实现从概念到合格生产的跨越。

位于美国的EOS Additive Minds技术支持团队将为客户提供工艺开发服务。EOS和ACMI正在围绕共享园区内的“设计到生产”加速来构建这项合作，园区租户将能够在此获得增材制造产能、工艺工程和培训支持。

此次收购反映了美国政府和工业界更广泛地强调将关键制造环节回流本土的趋势，特别是在全球紧张局势升级的背景下。通过扩大关键部件的国内产能，ACMI旨在增强国防和航空航天领域的供应链韧性。

这笔交易进一步巩固了EOS在金属增材制造领域的领导地位，其中大量增长动力来自美国市场。ACMI通过其旗下多个机构整合资金、资源和专业知识，以解决美国工业基础的短板。

AMCM销售总监Felix Bauer表示，同时运行两台平台使得跨设备共享光学配置和开发工作流程成为可能，这将加速开发周期。

ACMI及其客户还能受益于设在美国的EOS Additive Minds团队提供的工艺开发等方面支持。