EOS发布六激光金属3D打印机M4 ONYX,重新定义工业增材制造效率与可持续性
在法兰克福Formnext 2025展会上,德国金属与聚合物3D打印系统供应商EOS正式推出了EOS M4 ONYX金属3D打印机。
这款新型激光粉末床融合(LPBF)系统于11月18日发布,专为提升能源、国防、航空、航天及半导体等高端应用领域的生产效率、工艺稳定性和成本效益而设计。
EOS首席执行官Marie Langer表示,该平台体现了公司“赋能全球制造商的承诺”,并将其成功归功于全球工程团队的专注与专业能力。
EOS M4 ONYX具备450×450×400mm的成型尺寸(含基板)和六激光系统,单激光功率400W。
据EOS称,此配置可实现产能提升50%,零件成本降低最高30%。
针对需要更高灵活性的用户,M4 ONYX FLX变体配备四台1kW光束整形激光器,旨在提升打印速度并扩展几何自由度。
该系统引入多项稳定性升级,包括均质气流架构和主动热管理技术。
结合集成误差检测功能,这些特性可缩短生产周期,并将质量控制需求减少高达50%。
EOS同时强调可持续性,表示M4 ONYX可实现超过90%的粉末重复利用率,符合其负责任制造框架。
M4 ONYX集成多项先进软件功能,包括基于西门子控制系统的EOS Build+工艺创新、早期预警工具,以及支持MES和ERP集成的Web API接口。
EOS宣称这些功能可使订单到打印的周期缩短30%,设备利用率提升同等幅度。
系统还搭载EOS Smart Fusion与Smart Fusion Replay动态能量控制技术,可减少支撑结构、改善表面质量并加速打印过程。
EOS表示根据应用场景不同,可实现两倍有效打印速度。
统计控制的数字指纹技术可减少50%的质量检测与无损检测工作量。
EOS将M4 ONYX定位为支持规模化生产的系统,配备Volkmann和Grenzebach的合作伙伴技术。
其RFS Pro过滤模块可实现粉末全循环利用,同时中和有害冷凝物并消除耗材,使危险废物减少90%。
通过Volkmann自动化粉末处理系统(EOS版本)实现闭环可扩展的传输筛分工作流,支持连续生产。
Grenzebach双工位交换系统(EOS版本)可在30分钟内完成自动化任务切换,助力用户实现全天候无人化生产。
近月来EOS通过多项合作彰显其对生产效率、人才培养与大规模工业应用的重视。
与Dyndrite合作推出矢量级刀具路径控制技术,通过优化扫描策略与光束调控实现2-3倍速度提升。
与NASA合办的金属3D打印大师班旨在提升工程师先进工艺技能,反映市场对深度工艺知识的需求增长。
航天企业Ursa Major选择EOS扩产关键任务硬件,强调了对高稳定性金属增材制造系统的需求。
EOS M4 ONYX将于2026年第一季度上市,FLX变体预计同年第三季度推出。
首发支持材料包括钛合金、镍基合金和不锈钢,其他材料可根据需求提供。
EOS在Formnext 2025展会11.1馆D41展位进行现场展示。


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