星河动力冲刺IPO，3D打印火箭发动机成本降90%；国宏天易碳化硅陶瓷3D打印高导热散热方案；军民通用标准化大会召开

星河动力冲刺IPO加速资本化：3D打印发动机成本降90%

据互联网公开信息，2025年10月，国内民营火箭企业星河动力正式启动A股IPO辅导。

截至当前，其累计成功发射20次，占国内民营火箭总成功发射量的51.3%，服务客户27家，覆盖德国、马来西亚等国际市场。

在核心技术领域，星河动力实现了全链条自主研制，其中50吨级液氧煤油发动机「苍穹」采用3D打印技术，将生产周期从传统工艺的6个月缩短至1个月，成本降至原来的1/10。

这一突破为其火箭量产与成本控制提供了关键支撑。

目前，星河动力已构建「谷神星」与「智神星」双系列产品线。

可重复使用液体火箭「智神星一号」计划于2026年实现量产，其低轨发射成本目标降至每公斤1万美元以下。

而3D打印在「苍穹」发动机上的规模化应用，为新一代火箭的快速迭代与降本提供了工艺保障。

2025年6月，证监会明确科创板将重启未盈利企业上市标准，并将商业航天纳入适用范围。

政策红利下，星河动力等6家头部企业于三季集中启动IPO。

截至2025年10月，其估值已达150亿元。

随着全球低轨卫星组网需求爆发，「低成本、高可靠、规模化」成为竞争核心。

星河动力通过增材制造等工艺革新，正加速从技术突围迈向生态构建，推动中国商业航天产业链降本增效。

国宏天易突破碳化硅陶瓷3D打印，高导热散热方案产业化

西安国宏天易智能科技有限公司基于其自主研发的陶瓷光固化3D打印技术及高性能碳化硅浆料，实现了复杂结构、高精度碳化硅陶瓷散热部件的一站式制造方案，推动该材料在高端散热领域从实验室走向产业化。

在AI、5G/6G通信、航空航天电子及大功率IGBT模块等高功率密度设备中，散热设计已成为性能突破的关键。

碳化硅陶瓷因具备高热导率（≥150 W/(m·K)）、高机械强度及轻量化特性，被视为理想散热材料，但传统工艺难以实现复杂结构一体化成型。

国宏天易通过其JH-C250型高精度光固化增材制造系统，实现了从二维微流道到三维多腔体散热结构的高精度制造。

该技术可稳定成形异形截面流道、多级分支流道、高深宽比微流道以及封闭腔体与多孔复合结构，尺寸精度达±0.05mm，烧结后部件翘曲变形控制在0.2%以内。

在关键性能方面，经测试，3D打印成形的SiC陶瓷部件密度为3.05–3.12 g/cm³，抗弯强度≥400 MPa，热导率＞150 W/(m·K)，抗压强度≥1000 MPa，硬度超过HRA90，各项指标均达到工业应用水平，批量化稳定性已获验证。

目前，国宏天易已与多家通信设备厂商、航空航天单位及功率电子企业合作，面向5G/6G基站功率放大器、航空航天机载电子、电动汽车IGBT模块及高端GPU/CPU液冷散热等典型场景，提供定制化SiC陶瓷散热基板与冷板解决方案。

该公司强调，其技术为设计人员提供了更高自由度，支持DFAM优化，可实现传统工艺无法达成的结构创新。

从图纸到样件的周期可缩短至传统工艺的1/3，显著加速产品迭代。

随着材料性能与工艺稳定性的不断提升，碳化硅陶瓷增材制造技术有望成为下一代热管理系统的关键技术路径之一。

军民通用标准化大会深化标准化建设，3D打印技术或融入制造成熟度评估体系

2025年10月24日，第二届国防产业项目对接大会暨军民通用标准化大会在北京成功举办。

本次大会由中国和平利用军工技术协会主办，汇聚了军工、科研及企业界专家代表，围绕大中小企业融通创新与标准化建设展开深入交流，旨在推动产业协同发展与关键技术突破。

会议中，国家国防科技工业局原科技与质量司副司长孙莉作了《成熟制造是国防工业管理转型升级的必由之路》主题报告，深入剖析了制造成熟度的概念内涵及其对国防工业管理改革的重要意义。

随后，协会联合中国航空研究院、中国航空工业发展研究中心共同启动了《制造成熟度评估》系列三项团体标准，标志着制造成熟度评估体系建设正式展开。

这一进展为包括3D打印在内的先进制造技术提供了标准化评估依据，有望推动增材制造在国防领域的成熟应用。

同期，大会还发布了《工业数字孪生》系列七项团体标准，并启动了《军民通用低空经济》第二批标准项目。

低空经济体系建设与数字孪生技术的标准化，为3D打印在航空航天、特种部件制造等领域的深度融合创造了条件。

在供需对接环节，来自航空航天、装备制造等领域的企业与科研院校开展了自由交流与项目对接，推动包括智能制造、数字化转型在内的科技创新成果转化。

中国和平利用军工技术协会标准化工作委员会副主任委员乔华阳在总结中强调，标准化工作将持续为产业协同与技术升级提供支撑。