几年前，随着可持续发展驱动的增材制造应用增多，业界开始每年在《3D ADEPT Mag》中专门探讨这一主题，目标是追踪增材制造企业在可持续发展道路上的进展。

两年前，该刊物首次将目光投向立法，强调新的监管框架如何能推动犹豫不决的企业迈出这一步，并揭示了ESG原则在增材制造领域应用的关键领域。

如今，前路依然漫长。回收利用已成为推动增材制造可持续发展的核心焦点，在许多人看来，这是增材制造企业的舒适区，尽管它直接应对了行业中最紧迫的环境和经济挑战，包括材料效率和废物减少、降低碳足迹、经济可持续性以及实现循环经济。

今年报道的几个值得一提的例子包括宝马集团的项目，该项目专注于通过回收PET瓶获取用于多种应用的3D打印材料。

自2018年以来，宝马每年可回收多达12吨废弃粉末，将其转化为线材和颗粒，然后可重新用于制造工厂中的辅助生产设备以及增材制造园区的预开发项目。如今，宝马集团全球生产网络的多个地点都从位于奥伯施莱斯海姆的增材制造园区获得3D打印部件，该公司在该园区将其在增材制造方面的生产、研究和培训活动集中在一个屋檐下。

与“bottleUP”项目类似，另一项举措将3D打印产生的塑料废料转化为可重复使用的材料，减少对垃圾填埋场的影响，并支持学生的创新项目。该过程包括收集失败或多余的PLA打印件，将其研磨成小碎片，并使用T恤压机将碎片压平成为耐用的平板。这些板材作为激光切割项目的原材料，为学生提供可持续的替代选择，同时节约资源。如今，这一回收过程已纳入综合教学与学习计划生态系统，学生可以免费使用这种材料制成的板材。

尽管业界认识到这些举措的重要性，但它们仍然是该行业最容易实现、也最显而易见的可持续发展努力。回收倡议不仅切实可见，而且与增材制造在材料效率和废物减少方面的固有优势完美契合。对于开发和销售价值数百万美元机器的公司来说，回收是一种低风险策略，不应孤立地追求。应对ESG法规可能看起来令人生畏，但躲在“容易取得的胜利”背后是不够的。一个更具战略意义的举措是利用增材制造最擅长的东西——可追溯性和循环性——并通过一个锚定框架将其与更广泛的ESG目标联系起来：数字产品护照。

自2024年起，欧盟要求几乎所有在欧盟销售的产品都配备数字产品护照。这一举措是《可持续产品生态设计法规》的一部分，旨在通过提供关于每个产品来源、材料、环境影响和处置建议的全面信息，提高产品价值链的透明度。对于增材制造企业而言，数字产品护照是一个包含数据标准、知识产权以及整个供应链全面可追溯性技术要求的机会。对增材制造企业和用户而言，另一个关键好处是提高透明度、改善资源管理并促进循环性。

在通过整合数字产品护照来提升增材制造可追溯性的公司短名单中，Additive Marking GmbH是值得关注的一家。该公司由Ulrich Jahnke博士和另外两位合伙人于2018年创立，旨在提供超越增材制造行业的全面端到端可追溯性。Additive Marking Suite中的数字产品护照管理强调了增材制造中产品可追溯性的重要性。通过产品可追溯性，制造商可以跟踪每个部件在其整个生命周期中的情况——从数据准备、生产、后处理，到质量保证、物流、使用和回收。

可追溯性应从生产之初就开始考虑，因为材料属性和尺寸精度是在生产过程中确定的。在这个阶段，即使是看似微小的因素，如构建方向或构建体积内的位置，也会影响性能。Additive Marking能够在构建过程中实现直接、机器可读的部件标识嵌入。与传统的标签不同，该公司的技术可确保部件在整个生命周期内实现准确、高效和可靠的可追溯性，支持质量控制、法规合规和运营效率。

这如何转化为实际应用？它能为增材制造技术提供商带来哪些具体好处？这些问题将在后续文章中探讨。然而，显而易见的是，在安全、质量和法规合规不容妥协的行业中，产品可追溯性是至关重要的。