可追溯性

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AI越强，数据越要硬：增材制造如何构建让算法可信的质量证据链？

增材制造需构建贯穿粉末、工艺、检测的零件级证据链，作为质量数据骨干。只有结构化、可追溯的数据环境，才能让AI学习可靠信号并提升可信度。先夯实可追溯性与标准化，再引入AI，才能实现受控智能与规模化应用。

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08-28 18:54

从8小时到1.5小时：挪威增材制造企业用软件破除认证规模化瓶颈

据《Quality Magazine》报道，挪威增材制造公司AM North已采用amsight的生产级质量管理软件，将每个项目的文档工作从约8小时削减至1.5–2小时。此举解决了AM North认证生产流程中的规模化问题，此前质量证据需在Excel、Word、PDF和纸质记录中手工汇编，再为交付客户做准备。

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08-25 16:31

从「容易的胜利」到战略升级：数字产品护照如何重塑增材制造的可持续发展路径

增材制造在ESG战略上正从回收利用的低风险举措迈向更高阶的数字化可追溯性。欧盟数字产品护照法规为行业提供了锚定框架，通过嵌入部件标识实现全生命周期追踪，从而系统性地提升透明度和循环性，重塑可持续发展路径。

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06-02 20:26

独家首发！Authentise推出Whisper，终结“隐形”工程数据流失

Authentise在RAPID+TCT 2026上推出AI平台Whisper，通过捕捉邮件、会议等非正式渠道的工程意图，将其结构化并联动PLM/ERP系统，实现合规监控、项目检测与文档生成等功能。该平台以源码可用形式发布，标志着其AI概念正式步入生产级应用。

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04-16 18:32

2026米兰BI-MU展会聚焦可持续制造，增材制造与机器人、数字化共铸工业核心

2026米兰BI-MU展会以可持续制造为核心，重点展示增材制造在工艺控制、材料及软件领域的创新。AMITALY专区整合金属与聚合物3D打印全链条，通过轻量化设计、按需生产推动工业可持续发展，为行业提供技术评估与投资参考。

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02-17 18:52

MMB Volum-e与amsight达成三年合作，部署数据质量管理软件，实现金属增材制造全流程可追溯与航天合规

MMB Volum-e在完成评估后，全面部署amsight质量管理平台，通过整合粉末、工艺与检测数据构建统一数据源，实现金属增材制造全流程可追溯性与航天合规，提升工艺稳定性并降低审核负担。

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01-24 09:06

amsight获GS1德国旗下机构投资，以GS1标准推动增材制造可追溯性及质量管理数字化

amsight获Butterfly & Elephant投资，双方将基于GS1标准合作推进增材制造领域的数据标准化与零件可追溯性，重点服务于医疗、航空航天等高监管行业，强化质量管理与供应链透明度。

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25-12-21 08:23

打破MDR壁垒：Qase3D医疗合规平台赋能医院3D打印现场制造

专注于医疗3D打印合规与质量体系管理的Qase3D公司与Waveland欧洲律师事务所合作，推出针对医院现场医疗点3D打印实验室的MDR管理体系。该系统专为生产定制医疗器械（包括临床使用的解剖模型、手术导板和患者匹配植入体）的机构提供欧洲医疗器械法规合规解决方案。

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25-12-15 17:28

尼康部署Solukon全自动除粉系统，推动增材制造后处理自动化革新

尼康在日本埼玉县行田市设立其增材制造技术中心（NAMTC Japan），配备索路康SFM-AT1000-S自动化清粉系统。该系统专为重达800公斤的大型部件设计，与尼康NXG XII 600工业3D打印机无缝集成，并配备数字监控工具以实现过程透明化。此配置旨在为高要求工业应用提供高质量、可靠的后处理服务。

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25-12-08 16:25