Fraunhofer铸造、复合与加工技术研究所的研究人员成功开发出一种能够同时使用多种金属的3D打印工艺。

该工艺可在单次运行中生产出火箭部件，为相关制造领域带来了新的可能性。

这项隶属于欧盟3800万欧元“Enlightenment”项目的研究，旨在降低包括欧洲航天局阿丽亚娜6号火箭及其后继型号在内的部件制造成本与复杂度。

通过将传统需单独机加工和焊接的多个零件整合为一个增材制造步骤，该工艺显著减少了需要制造和测试的独立部件数量。

传统火箭发动机制造依赖于不同金属制成的零件，每个零件需单独机加工后再通过焊接或粘接组装，这会在工作流程中引入大量潜在的故障点。

而Fraunhofer的新方法允许根据各区域的结构或热力学需求，在单次打印运行中沉积不同金属。

在技术演示中，研究人员一步打印出结合了磁性钢与非磁性钢的火箭阀门，而此类任务以往需要对每种材料进行单独制造和机加工。

该研究所声称，这种方法可将此类部件的开发时间缩短数周。

面对并非所有金属组合都具有兼容性的挑战（例如钛和镍的结合会产生易脆裂的接头），研究团队通过在不相容材料间添加薄钼过渡层解决了这一关键技术问题。

Fraunhofer IGCV的科学家Constantin Jugert表示：“通过这种制造工艺，我们可以直接在计算机上定制部件并立即打印。”

他指出：“这种高度的灵活性节省了交付时间，并在需求变更时实现快速迭代，这在开发过程中可节省数周时间。”

研究团队不仅致力于展示多材料3D打印的当前能力，更希望通过“Enlightenment”项目，为可持续、灵活的火箭大规模生产奠定基础，从长远来看将使欧洲在该领域更具自主性。