惠普增材制造（HP AM）正将本地化制造作为其战略核心，反映了全球制造业向敏捷和近岸生产模式转型的趋势。该公司认为，3D打印技术能够显著加速产品开发周期并缩短上市时间，同时保持产品性能与质量。



在Formnext 2025展会上，HP AM展示了其Multi Jet Fusion技术的最新进展，并正式进入工业线材市场，推出面向高温应用的新解决方案。

该公司通过材料创新持续降低用户的总体拥有成本，例如新推出的HP 3D HR PA 11 Gen2材料，实现了高达80%的粉末复用率和40%的可变零件成本降低。该材料还具有目前MJF技术中最低的碳足迹。

在金属3D打印领域，HP Metal Jet技术也取得了新突破。OptiPowder Ni718材料经Continuum Powders和INDO-MIM Inc.认证，可用于HP Metal Jet S100设备，烧结密度超过98%，适用于能源、国防及航空航天领域。

HP AM还宣布与TECNALIA及Continuum Powders合作开发OptiPowder M247LC，这是一种低碳镍基高温合金，具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，目标应用包括航空航天和能源行业。

为进一步推动按需制造生态，HP AM与Würth Additive Group建立了战略合作，将惠普的制造能力与Würth的数字化库存和全球物流网络相结合，实现备件的实时按需生产。



惠普增材制造解决方案副总裁兼总经理Alex Moñino表示，该公司致力于提供端到端的解决方案，而不仅仅是销售硬件。其目标是通过材料创新、数字化工作流和全球合作伙伴网络，重新定义制造业的可能性。

这一系列动向表明，HP AM正通过技术研发与产业链合作，全力推动本地化、敏捷化和可持续的制造新模式。